超硬材料網

　　圣誕前后，浙江臺州機床工具行業協會舉辦了會員大會，同期也舉辦了高峰論壇，其中主題之一就是機床工具行業如何擁抱互聯網。

       實際上，從今年年初開始，各種關于傳統制造業如何利用互聯網思維開展工作的各種論壇便層出不窮。有人預計“互聯網思維”或許會排在“新常態”之后，成為工業范圍內的熱點詞匯之一。

       從概念起步

       按說，互聯網早就不是什么新鮮詞匯，何以又受眾人熱議呢?這就不得不提一個人物——雷軍，此人是新銳國產手機小米的領軍人。

       據有關數據統計，在前段時期，以全球出貨量為計，小米一躍成為三星、蘋果之后的世界第三大手機廠商。單看國內銷量，小米已超越三星成為中國銷量第一的品牌。

       小米的上升速度可以說是讓人嘆為觀止。小米的成功，除了把雷軍——“雷布斯”推上了神壇之外，還有就是把互聯網思維推上了神壇。

       也就是在此背景下，各種企業培訓產業，論壇講座都圍繞著互聯網思維衍生開來，企業家翹首期盼互聯網思維的金手指能夠把自己掙扎的產業點石成金。

       不過除了這層因素外，近期工業增速放緩，制造業生產商發展乏力更促成了此傳播的擴散，畢竟這提供了一種可行的方向。

       不可回避的一點是，互聯網已經持續改變人類社會的生產組織模式，互聯網的貢獻不可估量。互聯網已經并正在降低我們的溝通成本，而全球化則深度影響著我們的生產成本，二力相加的結果是使面向個體消費者的個性化生產與服務成為可能。

       在自動化業界，羅克韋爾自動化緊跟時勢，推出了“互聯企業”的概念。所謂“互聯企業”即通過集成的自動化控制與信息技術，結合“物聯網”時代最先進的移動技術、云技術和大數據分析等現代科技，實現數據、生產過程、人員和設備的無縫連接。該理念不僅包含了所有最新的科技元素，同時，也預示著未來制造業的發展方向。

       在機床工具行業，升級轉型已成為我國亟待解決的問題，由德國提出的工業4.0讓我們看到了發達國家解決這個問題的戰略思想。作為行業排頭兵企業，沈陽機床年前推出的i5系列智能產品似乎是對此做出了探索。

       實際上，從2009年次貸危機后，沈陽機床就決定了今后的改革之路，他們認為困境主要來自于對市場和客戶的距離，并開始走上了以客戶為中心、以市場為核心的轉型之路。

       從傳統的生產制造商轉型成為工業服務商，這是一次商業模式的創新。實現轉型升級需要兩樣必備的條件，即核心技術和圍繞客戶需求的組織。針對前者，他們不斷探索，針對后者他們更是于2013年3月份在上海成立沈陽機床優尼斯工業服務有限公司。

       應該說優尼斯公司的成立，開拓了沈陽機床營銷模式，改變以往單純靠銷售機床為主的營銷網絡模式。此舉表明他們開始真正從客戶需求出發，整合機床上下游資源，嘗試創建公司、代理商和客戶三方共贏的局面，并形成快速高效的營銷服務體系。

       雷軍在接受媒體采訪時也表露，微笑曲線有兩端，一端是技術研發上的投入和創新，一端是在品牌和營銷上的創新，都是高附加值環節。但除了傳統意義上的微笑曲線的兩端外，還有業務模式上的創新。一些人理解的制造業在微笑曲線的底部。

       沈陽機床掌舵人關錫友曾表示，過去的一切不過是沈陽機床商業模式重大變革的開始，沈陽機床將通過i5智能化系統與智能機床的產業化實施，實現由目前單一提供數控機床，向為用戶提供智能加工單元和基于“云平臺”、“WIS車間管理系統”等智能化應用轉變，同時向工業自動化、機器人等領域延伸，最終實現由傳統制造商向工業服務商的轉型升級。
過則虛

       不過對于當下的熱潮，也有部分人士表示質疑，畢竟制造業是實業，互聯網只是一種有力的支撐，過分宣揚互聯網思維是否會助長當下制造業浮躁的氣氛?

       早些時間，對制造業與互聯網的關系，業界名人董明珠、馬云、雷軍給出了三種不同的論斷：董明珠認為互聯網是渠道，服務于傳統制造業;馬云認為互聯網是工具，一種與傳統思維兼容的工具;雷軍認為互聯網是種新思維，需要拋棄傳統制造業的思維。

       對于這三者的論調，網絡上支持者也都不在少數，記者就投了馬云一票。確實我們知道，制造業特別是機床制造業，雖說商業模式的創新會對企業或是行業成長有助推作用，但技術的進步一直是行業發展的主旋律。

       而小米沒有工廠，它的產品可以跟全球的制造工廠合作，這對于目前的機床企業而言是不可能的。實際上，大家也知道，我國要進口一些機床，不僅供貨商需要考慮是否有泄漏技術的可能，當地政策的管卡也是很嚴的。所以機床的核心設備一般都是自制的。

       還有在數控機床中的數控系統，這相對于金屬的機身而言是跟網絡最接近的部件，但就是這樣的一個部件，任何一家的供應商都有自己機密的部分，因此有些整機企業買來系統后必須進行二次開發。

       此外，我們常說中國機床行業與國外先進水平還有很大的差距，這差距一般是技術上的差距，而不是體現在渠道整合或者其他方面。而且通過我國多年數控機床的發展史來看，各種買技術，以及市場換技術的方式都無法真正奏效，必須要求機床從業者埋頭苦干，自我專研攻關。

       前不久，記者看到這樣一則消息：豐田公司回歸人工，不在一味推崇自動化。內容大概如下：一直以來，為了成為汽車行業的領跑者，豐田一心追求自動化以提高生產效率。但與此，同時豐田意識到，自己手下的工人已退化到只會維修機器的地步。之所以做出回歸人工的決定，在于豐田公司意識到自動化生產提高生產效率并不是惟一目的，公司的發展也不能僅依賴機器所做的重復工。

       雖然自動化的生產方式可以達到非常高的可重復性，產品一致性較好。但由于原料品質不是絕對一致的，生產設備也有磨損和狀態的變化，在實際使用中，全自動的生產線也是需要經常調整的。

       實際上自動化生產的產品可以達到相當高的產品一致性，但不能達到最高質量。而最高質量只有根據原料和設備的情況實時做出最優調整，這只有手工才能做到。

       正是出于追求精益求精的述求，豐田汽車生產重回手工生產，正是對高度重復性產品的放棄，回歸到品質一種極致的追求。

       當然不單只是品質的追求，自動化發展也造成了新的問題。比如企業生產過渡依賴自動化，容易使操作工產生麻痹和懈怠，弱化員工的創造力。

       相反，自動化程度不高的話，操作工時時刻刻需要對過程“把脈”，容易察覺異常現象的蛛絲馬跡，并在長期的工作中，發現問題或解決企業普通感到頭疼的問題。而企業可以通過于此，建立獎勵機制，鼓勵員工的創新。

       我們現在常說，新常態下，企業亟須轉型升級。在記者看來，轉型升級應該在企業層面上應該是一種從上而下的行為，可以是重大技術的升級，可以是管理或營銷模式的創新，但更是一點一滴工作的精細和改進，惟有如此，企業才能真正強健自身的競爭力，為后來的發展添加動力。