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PDC金剛石復合片

陶瓷金剛石砂輪

       在石油鉆探、煤礦開采、地質勘查等高強度應用領域，聚晶金剛石復合片（PDC Cutter）因其極高的硬度和耐磨性，被廣泛應用于鉆頭制造。然而，這一“工業牙齒”的高硬特性也對其磨削工具提出了更嚴苛的要求。

       如何高效、精準、低成本地加工PDC復合片的金剛石復合層面？答案就是——陶瓷結合劑金剛石砂輪

       一、陶瓷金剛石砂輪：PDC粗磨的優選方案

       相較于樹脂結合劑金剛石砂輪，陶瓷結合劑砂輪在PDC復合片加工中展現出明顯優勢。

       降低磨削成本

       陶瓷結合劑砂輪壽命長，耐熱性優異，可連續長時間作業，單位PDC復合片的磨削成本遠低于樹脂砂輪

       提高加工效率

       陶瓷結合劑砂輪具備更強的剛性和自銳性，切削鋒利，排屑順暢，大幅縮短每片PDC的加工時間。

       保證尺寸精度

       陶瓷結合劑砂輪磨削過程穩定，幾何形狀保持性好，有助于實現PDC復合片的高尺寸一致性和低跳動。

       樹脂/陶瓷砂輪對比

       二、常用規格與粒度推薦

       用于粗磨PDC圓柱面（金剛石復合層面）的陶瓷砂輪，多為1A1平面型金剛石砂輪，適用于高剛性設備，常見規格如下：

          粒度推薦

       140/170 或 170/200：用于粗磨，兼顧效率與表面質量。

       三、砂輪壽命和加工數量

       以一片 400mm直徑，50mm厚度，10mm環寬 的陶瓷結合劑砂輪為例：

       可磨石油用PDC復合片約 200~300 片；

       可磨普通地質用PDC復合片 1000 多片至 10000+ 片不等

       該差異源于以下因素：

       ? 不同廠家PDC的復合層厚度與硬度差異；

       ? 金剛石品質等級不同；

       ? 燒結工藝、粒度結構等材料特性影響；

       ? 加工設備剛性、冷卻條件與工藝參數。

       這些因素疊加，使實際砂輪壽命和單位加工數差異可達 3~5 倍以上，因此需結合實際應用選擇最優配方。

       對于追求高效率、低成本、批量一致性的PDC金剛石復合片制造商而言，選用陶瓷結合劑金剛石砂輪，正是邁向精密制造與智能生產的重要一步。