超硬材料網(wǎng)

　　通過(guò)一次裝夾，實(shí)現(xiàn)對(duì)PCD和PCBN刀具的放電加工和精磨加工，有助于刀具制造商確保超硬刀具加工的精度和效率。為此，Vollmer公司開(kāi)發(fā)了QXD 200通用型六軸復(fù)合加工機(jī)床，實(shí)現(xiàn)了對(duì)直徑250mm、長(zhǎng)度200mm尺寸范圍內(nèi)超硬刀具的高效加工。

       為了提高加工效率，該機(jī)床采用了一種新型電源，與該公司以前使用的電源相比，可使放電加工（EDM）時(shí)間縮短30%。

       加工超硬材料時(shí)，旋轉(zhuǎn)式（圓盤式）放電加工通常會(huì)為后續(xù)精磨加工預(yù)留10－20μm的余量。放電加工能達(dá)到Ra0.18μm的刃口表面光潔度，而精磨后的刃口光潔度可達(dá)Ra0.05μm。

       該機(jī)床還能在加工環(huán)境中對(duì)砂輪、電極和工件的位置及尺寸進(jìn)行測(cè)量。此外，其自動(dòng)換刀機(jī)械手可以握持多達(dá)6種砂輪和電極，從而提供了加工不同刀具幾何形狀的多功能性，而無(wú)需操作者手動(dòng)更換電極和砂輪，或?qū)Ω鼡Q后的電極和砂輪位置重新進(jìn)行測(cè)量。

       由于軸系的新穎布局，刀具能以懸垂位置被加工。用傳統(tǒng)的水平軸夾持加工刀具時(shí)，刀具的自重可能會(huì)引起變形。為提高刀具徑跳精度，Vollmer公司開(kāi)發(fā)了垂直軸。這種加工方式也有助于保持工件界面清潔，因?yàn)榭蓮牡毒呱蠜_走加工產(chǎn)生的碎屑。此外，它還可以使測(cè)量更為精確。

       為了消除在加工一種刀具之前需要調(diào)整其三維模型的要求，Vollmer公司開(kāi)發(fā)了ExLevel軟件，用于創(chuàng)建刀具三維模型的精確“副本”，其中，被加工刀具的尺寸公差與模型完全相同。這種虛擬仿真程序也使用戶能夠驗(yàn)證刀具的設(shè)計(jì)是否正確，如果設(shè)計(jì)存在錯(cuò)漏，就可以在開(kāi)始加工之前，將刀具的三維模型導(dǎo)入其建模軟件中進(jìn)行修改。

       為了將被加工刀具輸送到機(jī)床上，QXD200提供了三種選項(xiàng)：①傳統(tǒng)的刀庫(kù)；②可裝39把大直徑刀具（工件）的托盤系統(tǒng)；③可裝64把小直徑刀具（工件）的托盤系統(tǒng)。這些托盤系統(tǒng)位于機(jī)床外的軌道上，并能將制造工藝的其他組成部分（如釬焊和檢測(cè)）與刀具輸送系統(tǒng)集成到一起。