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　　用人造金剛石單晶及聚晶制造工具時，大多必須依靠金屬、陶瓷或樹脂作為粘接載體，因此，金剛石工具的壽命及使用效率除與所選用的金剛石和結合劑有關 外，還取決于金剛石與結合劑的結合強度，但由于金剛石與載體之間在物理和化學性能上存在巨大差異，使得兩者的結合極為困難。為此，國內外已開發了多種金剛 石表面金屬化技術，力求提高金剛石與金屬胎體之間的焊接浸潤性和粘接強度，以延長金剛石工具的使用壽命。
　　成都工具研究所開發的CVLT(化學氣液相處理)技術，可對金剛石單晶、微粉、聚晶進行表面合金化處理，是目前國內一種新型的、先進的金剛石表面金屬化處理技術。
　　1.技術特點
　　本技術能對所有種類的金剛石表面進行各種成分的合金化處理，其主要技術特點為：
　　金剛石種類：各種金剛石單晶、聚晶、微粉及CVD金剛石厚膜；表面合金化材料：W、Cr、Ti、Ni、Co、Cu等，以及與樹脂連接性好的化合物；
　　表面合金膜厚度：根據需要可達0.3～40µm；
　　表面膜與金剛石的結合形式：共價鍵及冶金結合。
　　2.應用領域
　　本技術的應用領域主要包括以下幾方面：
　　聚晶金剛石表面合金化
　　采用CVLT技術可在聚晶金剛石表面制作一層15～40µm的合金膜，使金剛石聚晶能牢固地燒結或焊接在金屬胎體上。我們已成功地將該技術應用于石油鉆頭及礦山工具上，金屬化效果已達到美國GE公司同類金屬膜聚晶金剛石的水平。
　　單晶金剛石表面合金化
　　采用CVLT技術在單晶金剛石表面制作一層1～5µm的合金膜，能大大提高單晶金剛石燒結塊、金剛石砂輪等工具的使用壽命。
　　金剛石微粉的表面合金化
　　CVLT技術用于金剛石微粉主要有兩方面用途，一是在金剛石微粉表面復合一層約0.5μm的(Ni、W、Cr)合金膜，此微粉可用于制作金剛 石砂輪(金屬結合劑及樹脂結合劑)及金剛砂拋光帶、拋光盤等，以提高金剛石與胎體的粘接性能。二是在金剛石微粉表面復合一層(W、Co、Ti)合金膜，用 此微粉制作聚晶金剛石，可提高聚晶金剛石的強度及高溫穩定性。
　　單晶金剛石表面的有機活化
　　采用CVLT技術可在單晶金剛石表面生長一層與樹脂具有親合力的基團及化合物，可使樹脂金剛石砂輪的使用壽命提高。
　　CVLT技術還可用于各種工模具、金屬件的表面硬化、潤滑、抗腐蝕、抗氧化等處理。