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　　江蘇省高新技術企業密友集團有限公司研發的納米金屬粉體連續生產設備，日前獲得國家知識產權局頒發的發明專利證書。這是該公司繼納米金屬/陶瓷復合潤滑自修復劑項目列入2008～2009年國家火炬計劃后的又一殊榮。該發明在系統設計、粒度控制、粉體分級等方面具有顯著特色，創新采用了高真空直流電弧等離子體蒸發的工藝連續高效制備高純度納米金屬及金屬復合粉體。所用的復合蒸發坩堝技術可大幅度提高制備產率，提高能量利用率，降低成本。該發明具有創新性、先進性和實用性，已達到國內領先、國際先進技術。
　　
　　資料表明，納米金屬粉是一種廣泛的新材料，我國市場需求巨大，但因技術原因，目前產能較低，大部分需進口。運用該技術開發的產品，更是鳳毛麟角。據了解，銅、鐵、金、錫、鎳等金屬的粉末已成為微電子的重要基礎性材料。然而，把各類金屬制成粉末是一項難度相當大的技術。目前，世界各國都在開發各種技術，試圖讓金屬粉末達到納米級。
　　
　　密友集團敢于天下先，運用獨有的納米金屬粉體連續生產專利技術生產線，制備出納米粉體，主要有納米金屬銀、鎳、銅、錫、鐵、鉍、鋅、鈦、納米合金粉焊料以及銅鎳、銅鎳錫復合粉等。產品性能優越，純度高(99.9%以上)，平均粒徑20～200納米內可定制，粒子形狀、粒徑可以控制，粒徑分布窄，氧含量比國家標準低3%～5%;球形度和結晶度高，燒結收縮性小，粒子團聚傾向小，利于分散。可廣泛應用于鋅錳電池、陶瓷電容器(MLCC)，大規模集成電路、磁流體、抗(殺)菌纖維材料、醫學材料、骨質疏松藥業、靜電屏蔽材料、催化劑、電子漿料、印刷油墨、火箭推進器、汽車潤滑油和各類機械等領域，以減少機械磨損，延長機器壽命。
　　
　　為了讓納米金屬粉體發揮更大的作用，密友集團與南京工業大學聯合進行了新產品開發。采用納米復合金屬粉體、超細礦石粉體與多層表面修飾技術研制成功的高性能金屬/陶瓷納米復合潤滑自修復劑，經中科院院士為組長的專家組專家鑒定，產品具有創新性，可替代進口產品，屬國內領先水平。產品應用于高溫高壓釜用機械密封件，密封效果好，填補了國內空白。各項性能指標經法定檢測機構測試合格，摩擦學性能優異。
　　
　　經優化復配的納米粒子均勻分散于潤滑油或潤滑脂中，其高活性在摩擦工況的局部高溫中被激活，產生微熔融效應。該復合納米粒子具有不同活化結果，部分粒子在劃痕、凹坑中燒結固化，形成超滑、超硬、超耐磨、耐腐蝕、耐高溫的復合納米表面材料，其近似摩擦副基體的膨脹系數保證了修復的有效性。具有自修復、抗磨、減摩、高極壓值等功能：可在短時間內在各種金屬摩擦副表面形成修復膜;減摩性能提高58%左右;抗磨性能提高1倍以上;節省燃油(電力)5%～25%(根據不同設備而定);減少車輛的廢氣排放30%～50%;減輕機械噪音2～5分貝;提高發動機的動力15%～18%;可將車輛的潤滑油更換時間由5000公里延長至1萬～2萬公里。可廣泛應用于各類汽車發動機、機械密封件、船舶、壓縮機、齒輪箱體、工程機械、機床設備等行業，是一款節能、環保產品。
　　
　　目前，納米金屬粉、納米復合潤滑自修復劑暢銷國內外知名企業、高校和科研院所，深受用戶的青睞。