超硬材料網

　　2010年是“十一五”規劃實施的最后一年，也是機床工具行業發展關鍵的一年、充滿希望的一年。機床工具企業應團結起來，努力提高轉變經濟發展方式的自覺性和主動性，在調整中促轉變，在轉變中謀發展，從而推動我國從機床生產大國走向機床制造強國。
　　3月25日，中國機床工具工業協會副秘書長李晶明向媒體表示，中國機床工業2009年在世界金融危機背景下“一枝獨秀”，產值躍居世界第一。但中國機床工業雖“大”卻“不強”，與世界先進水平仍有很大的差距。那么，中國機床工業的“大”與“不強”分別表現在哪里呢？
　　首先，中國機床工業的“大”表現在產值位列世界第一
　　在2009年里，金融危機對全球機床行業都造成嚴重沖擊之下，中國機床工具行業卻呈前抑后揚、總體企穩向好的態勢。有數據統計，中國機床工具行業全年累計完成工業總產值4014.2億元，同比增長16.1%，國產金屬加工機床產值市場占有率由上年的61%提高到70%，其中國產數控機床由51.6%提高到62%，行業完成固定資產投資額同比增長36%。有媒體報道，2009年中國首次成為世界機床第一大生產國。不僅如此，中國還連續八年是世界機床第一大消費國和第一進口國。
　　歲末年初之時，全球經濟顯示反彈跡象，我國以結構調整為中心的投資依然火熱，機床工具企業訂單顯示出快速增長跡象。預計2010年全年機床工具行業增速將會達到10%左右，金切機床將實現較高一位數增長；金屬加工機床進出口將出現恢復性增長。
　　其次，中國機床工業的“不強”表現之一是低檔產品產能過剩
　　由于我國整體工業水平落后于西方工業國家、行業企業自身技術力量不夠雄厚，在開發高端產品方面滯后于市場的快節奏。
　　據李晶明表示，雖然中國機床產值躍居世界第一位，但仍然是世界第一機床進口大國，中國經濟建設所需的高檔數控機床主要依賴進口；中國擁有比較完善的產業鏈，但是發展中高檔數控機床所需的數控系統和功能部件主要來自境外。中國大量出口“兩高一資(高污染、高耗能、資源性)”產品，但卻進口這些出口產品制造出來的高檔產品。
　　由此可見，中國機床工具行業生產的主導產品與國民經濟發展需求不相適應，行業低檔產品產能過剩與高檔產品能力不足，國產高性能功能部件與主機發展配套失調，科研計劃成果多但產業化應用效果不明顯等。因此，中國機床工具行業仍然存在著一些深層次的矛盾。
　　再次，國機床工業的“不強”表現之二是科技基礎薄弱、產品質量水平低
　　從整體上講，我國機床工業技術水平低，重大技術裝備和關鍵產品遠不能滿足國民經濟快速增長的需要。與發達國家相比，我國機床工業企業無論在產品質量、技術水平還是在市場競爭能力方面，均存在著階段性差距，而且還有進一步拉大的趨勢。不少企業裝備陳舊，生產工藝落后，產品質量不穩定。一些基礎元器件和零部件的可靠性差，基礎機床的精度、效率較低。由于國產機床的質量不能滿足用戶的需求，導致近幾年機床進口驟增，進出口逆差巨大，盡管國內機床市場需求旺盛，但將近一半的國內市場被外商占領了。目前高精尖產品市場被西方發達國家占領，大型、重型和普通機床市場被俄羅斯占領，普及型數控機床臺灣產品大量涌入，機床行業危機四伏。