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　　我們在研發刀具過程中，投入的大量的人力和物力在尋找更優的材料和最佳形狀來延長刀具的使用壽命，隨著新材料的誕生，刀具壽命也成倍的增長，但新材料的費用和刀具的制造費用也增長不慢，對制造商和大量使用刀具的消費者來說不一定會帶來成倍的利潤。德國卡瑟大學的迪卡教授（Prof.Dr.-Ing.Tikal）和德國亞琛大學的利司博士（Dr.Risse）在經過多年的研究實踐后，推薦一種新的簡單刀具處理工藝：倒鈍。它能使刀具的壽命成倍的提高。
　　（一）、為刀具加工質量提供保證：
　　新生產的刀具一般制造商要保證刀具鋒口的鋒利，但因刀具的材料和加工工藝的不同而達不到絕對的鋒利，一般為小于4mm。同一把刀具同一鋒面也會產生大于1mm的誤差。這樣的刀具在第一次加工使用時會產生鋒面迸口，從而降低加工質量。特別是經過涂層的刀具迸口現象十分普遍，有時會導致刀具和工件的損壞。另外使用新刀具和舊刀具的加工誤差會隨著刀具鋒面的磨損而增加，降低了加工產品質量的一致性。而經過倒鈍處理過的刀具可以基本上避免上述問題。
　　1、經過倒鈍處理過的刀具在倒鈍的同時也會剃除在刀具生產時產生的毛刺和液滴，對工件進行了平整和拋光，使刀具更加美觀，而且增加了刀具的表面硬度和光潔度，大大的提高了切削的順暢性。
　　2、特別是在涂層前經過鈍化處理的刀具，涂層會更加均勻，大大降低了刀鋒處涂層迸口的危險。迪卡教授對旋轉加工刀具，如鉆頭，絲錐和銑刀等進行了大量研究試驗，從理論到實踐總結出倒鈍可行性和可帶來的巨大的經濟效益。
　　（二）、無磨損度，倒鈍技術能使刀具的壽命成倍的提高
　　（三）、可加工工件長度提高，操作簡便靈活
　　經過倒鈍處理過的刀具處理分為物理加工方式、熱處理方式和化學處理方式。最經濟實惠的是物理加工方式，例如利用德國Otec公司生產的DF拋光機進行倒鈍。DF拋光機使刀具在磨料中做旋轉運動來達到倒鈍要求。
　　它的優點是在倒鈍的同時也對工件進行了去除毛刺和拋光處理，可按設定好的加工時間和轉向程序，加上不同的磨料，對任何材質的刀具進行倒鈍，操作簡便靈活。
　　（四）、提高了加工效率，降低了加工成本
　　倒鈍技術在德國已被廣泛使用，德國奔馳汽車公司有一臺加工中心，使用各種鉆銑刀具80余把，原使用未經過倒鈍處理的刀具，加工100h后，需將全部刀具更新;在使用經過倒鈍處理過的刀具后，加工工時延長到240h。提高了加工效率，降低了加工成本。