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       近日，遼寧沈陽機床（集團）有限責任公司80多臺“共享機床”在浙江省嘉善縣5D智造谷落地，吸引了不少制造企業主和創業者入駐。

       如今，“共享經濟”概念帶動了一大批新產業。“共享機床”作為一種新型“共享生產端”模式，顛覆性地改變了傳統的資源配置方式，被認為是推動我國制造業向高端發展的突破口。沈陽機床探索出的“共享機床”新模式，能否引領制造業走向高端？記者近日來到沈陽機床一探究竟。

       與利益相關者實現價值共享

       “大數據重塑商業文明，生產端（機床）的共享就是裝備制造業的一場革命。”沈陽機床集團董事長關錫友說。

       沈陽機床前身為“一五”期間重點建設項目的沈陽機床廠，是新中國第一臺普通機床的誕生地，機床年銷售額世界第一。2007年，沈陽機床投資10多億元，經過7年不懈努力，研發出具有智能、互聯功能的i5智能機床（“i5”是工業化、信息化、網絡化、智能化、集成化的集成，“i”是這“五化”的英文首字母）。去年沈陽機床發布全球首個工業操作系統，并面向全球開發者和使用者免費開放。

       按照傳統的生產方式，一名工人操作一臺機床生產；“共享機床”則通過工業操作系統將i5智能機床聯網，實現生產、資源、人才、技術、服務等多項內容的共享。

       工業制造如何共享？關錫友解釋說，傳統的制造企業商業模式是“套利”和“加價”模式，沈陽機床創造的模式，是以“按時間、按工件數量和按價值”方式與利益相關者實現價值共享；以往制造企業的組織架構是為了管控而建立，不創造價值，共享模式下的組織架構是以產生信息技術價值的不同而建立；以往的計量標準沒有業內共識，現在的共享云平臺讓每個人創造的價值完全可以計量，并且可以即時分享；以往的技術突破是創造新的公式和邏輯，共享模式下是通過案例沉淀的方式突破。

       為制造企業“減負”

       “共享機床”如何推動東北老工業基地振興，乃至讓中國實體經濟從中獲益？面對記者的提問，沈陽機床股份有限公司市場中心總經理馬少妍給出了回答：利用東北工業基地的底蘊和高技能人才優勢，為制造企業“減負”、為中小企業帶去訂單、為創業團隊“拎包入駐”鋪路。

       在深圳市，一家當地的制造企業成為“共享機床”的受益者。該企業現有職工500余人，去年新增“金屬切削工藝”生產線，接到了一家美國手機供應商的上百萬件大訂單。企業總經理文凱說：“如果企業為此購買500臺機床，一臺20多萬元，要一次性付出1億多元。用‘共享機床’，每個月一臺機床付5000元到8000元的租金即可，負擔大大減輕。”不僅如此，文凱還在共享平臺上找到了所需的技能人才。沈陽機床先后兩批派去了300多個技術工人，2個多月的時間，訂單完成率達106%，產品良品率達100%。嘗到甜頭的文凱今年與沈陽機床簽約，要在企業里建個共享模式下的“智能工廠”。

       在湖北十堰圣偉屹智能制造有限公司的智能工廠里，9臺“共享機床”三班倒運轉，當地的創客們正利用這些機床承接各類訂單，機床不閑置，加工量成倍增長。圣偉屹公司總經理鄭建偉說：“鐵打的‘共享機床’，流水的用戶和訂單。”

       “訂單好的時候做不完，我可以分享給其他中小企業，他們來幫我一起快速完成訂單，大家一起賺錢。”鄭建偉說。

       在沈陽機床優尼斯工業服務有限公司智能展示中心，沈陽機床主管鞠志鑫正在大屏幕上監控“共享機床”的使用情況。鞠志鑫告訴記者，企業內部員工提出“安全創業”模式，由公司對接市場，提供場地、原材料和設備維護服務，創業團隊可以實現“拎包入駐”。“共享模式下，產業鏈上的所有人都不是雇傭關系，而是利益相關關系，也就是說，人人都可以成為‘藍領老板’。”

       憑著共享模式的優勢，3年多來，沈陽機床的i5智能機床訂單接到2萬余臺，全國智能工廠簽約50余家，智造谷簽約9個，創造了堪稱奇跡的銷售速度。

       發展中還需完善信用體系

       “‘共享機床’僅憑沈陽機床的一己之力無法完成，而是需要世界性資源和高端人才的加入。”關錫友說。為此，沈陽機床積極構建沈機智能、沈機國際、雙創產業三大集團。在德國柏林和斯圖加特設立高端產品設計中心、在法蘭克福設立產品營銷中心、在阿瑟斯雷本設立產品試制中心……

       “面向未來，智能制造是不可阻擋的潮流。”關錫友說，潮流中如何實現“真共享”、成就“真經濟”，需要進一步完善信用體系、健全基本設施建設和明確機床計量規則。

       據了解，市場上的2萬多臺i5智能機床，僅有1.1萬臺聯入“共享平臺”，仍有一半以上沒聯網。一些企業主擔心技術共享后會被盜用。馬少妍表示，“共享機床”未來發展中還需完善信用體系，打消企業主的顧慮。

       現階段，沈陽機床以“零首付”的形式把機床租賃給客戶，按小時或者按加工量收費。目前，沈陽機床正在探索如何用“流量”結算，利用機床運轉傳輸回的數據，制定出世界工業行業公認的結算標準，讓中國制造掌握話語權，打造全新的工業發展新業態。