摘要 剎車盤性能是汽車安全行駛的有力保證,作為汽車零部件的核心部件,剎車盤(制動盤)是其至關重要的安全零件。隨著環境保護對汽車材料輕量化的需求,汽車零部件制造工藝在不斷更新,相應剎車盤對...
剎車盤性能是汽車安全行駛的有力保證,作為汽車零部件的核心部件,剎車盤(制動盤)是其至關重要的安全零件。隨著環境保護對汽車材料輕量化的需求,汽車零部件制造工藝在不斷更新,相應剎車盤對CBN刀具的精度、效率、壽命等方面也提出了更高要求。相關專家表示,汽車剎車盤對兩端面表面的加工質量要求很嚴:表面粗糙度為Ra1.6,兩制動面圓周厚薄差通常要求控制在0.009mm范圍以內,平行度則要求0.04mm以內,跳動要求0.025mm的誤差范圍,且這些形位公差都要靠精加工保證。傳統的磨削工藝已難以滿足市場對形位公差車削加工的需求,在此情況下選擇富耐克CBN刀具(被廣泛應用于汽車制造、冶金軋輥、空調壓縮機、齒輪等行業),不僅可輕松滿足制動盤在精加工時形位公差及表面粗糙度值達到Ra=1.0~2.0μm的加工要求,而且可有效提高加工效率。
作為超硬材料及超硬工具行業的領軍企業,富耐克致力于立方氮化硼材料及CBN刀具的探索和研究。近年來公司依托自身立方氮化硼產業鏈的優勢,憑借國際頂尖的磨加工設備,創新研發的PCBN整體聚晶刀片(FBN產品系列)正被廣泛應用。其中,FBN7200作為專業加工汽車剎車盤的加工刀具,具有優良的加工性能。

以灰鑄剎車盤為例,由下可知:在同等條件下,富耐克FBN7200整體聚晶刀片是業內某進口CBN刀具的10倍。
材料:HT250,HB170-210。刀片:FBN7200CNMN120720ap=0.5mm,f=0.35mm/r,濕切,Ra2.5um
