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       1、 近代機床源自英國

       1769年英國人詹姆斯.瓦特發明了蒸汽機揭開了產業革命的帷幕.然而,按理論要制成這個蒸汽機,得用正確的尺寸來加工可稱作其心臟的氣缸內面和活塞外周,這是絕對條件.使其加工成為可能的就是“臥式”，這是由英國人約翰。威爾森于1775年制成的，為制造蒸汽機作出了巨大的貢獻。

       1797年英國人亨利。莫茲利創制成被稱為近代機床鼻祖的帶有機動進給刀架的鐵制螺紋切削車床，并于1800年完成了其改良型。機床，作為制作機器的機器，被稱作“工作母機”，而莫茲利的近代車床則可謂是產出工作母機的始祖機器。

       到了19世紀，作為工作母機的機床在美國扎下了根。獨立戰爭、南北戰爭所需要的軍火生產加速了機床的發展。

       零部件需要統一規格的軍火產業的發展，孕育出銑床（艾黎。惠特尼。1827年）、磨床（布朗—夏普，1868年）、磚塔車床（拉姆節蓀）、自動車床（斯潘塞）等用于批量生產的機床并促使其進步。

       而且，在美國作為汽車生產而創建的大批量生產方式也被應運于機床的生產線中。直線往復進行的切削加工也因加工大面積平面之需要而應運而生，自1820年起，就有羅伯特、布拉托、傅克斯、庫雷緬特等先驅者從事研究。

       1900年美英兩國各自開發出高速度鋼刀具，使得機床的生產效率和加工精度有了顯著的進步。于是作為強力有型有特色的英國機床的利用價值再次受到了青睞，以至英式和美式兩種系統的機床在國際市場上形成了對抗

       此前，1800年代后半葉由于被譽為機床新技術的奠定人的約瑟夫。R.。布朗等的成就，機床工業的主導權已由英國轉移至美國。

       同時，進入1900年代后，在德國出現了超硬刀具，給機械加工帶來了革命性的變化。

       這種百花繚亂的技術革新的形勢下，機床產業似乎與全球進入又一輪軍備競賽趨勢相聯運，瀕臨第二次世界大戰而呈現異常繁榮的景象，其技術也跟著得到了顯著發展。

       2、 急劇變動的機床生產國

       以第二次世界大戰為契機，機床的發展方向向如何減少人工、而又能制造高精度工件方面轉移。同時，機床的生產國也由以歐美為中心擴展發展中國家、甚至新興工業國家，伴隨著生產國的增加，全球機床生產規模也擴大。

       讓我們聚焦于切削型，便可觀察到其近年來的特征是：1970年全世界機床生產總額是60億美元，1980年增加到200億美元，到1990年為339億美元，到2006年則增加到434億美元（估算值）了。推動其急劇增長的最大原因是1952年美國開發的、其后以日本為中心經過劇烈的技術革新和普及的NC機床的問世。

       伴隨著NC機床的出現，加上作為戰后世界框架的東西冷戰結構的終結、中國及亞洲各國工業化進展、蘇聯的崩潰以及市場的全球化這種劇烈的形勢變化，機床生產國也發生了劇烈的變動。

       例如，1987年的狀況是美國占全世界生產比重第一位，第二位是蘇聯，第三位是西德，第四位是日本，第五位是英國，然而按2006年推定值聽排位則變為：第一位日本、第二位德國、第三位中國，第四位意大利，第五位韓國。長年引領世界機床生產的美國和蘇聯（現在的俄國）現在已大步退后，取而代之的日本自1982年登上頭把椅以來，一直獨領風騷，而德國僅以微弱之差緊隨其后。

       同時勢力日增的是中國。2002年超過美國，生產總額排位第四，2005年躍居第三，2009年終于超過了日本和德國坐上了生產總額世界第一的寶座。成長為世界工廠的中國，同時又作為機床的消費大國，市場也急劇擴大，2002年以來大大超越德國、日本和美國，獨占鰲頭。

       3、 關聯軍火，得以發展

       據最早的記錄，在日本，1872年（明治5年）東京炮兵工廠自家制造了2臺銑床和臺式雙頭臥式，次年安裝了中島工廠的3臺臺式銑床和2臺多軸鉆床。當然與今日的銑床和鉆床不可同日而語，要簡單得多。

       日本的機床工業與槍炮和艦艇等軍火密切關聯才發展起來的。

       機床雖然在江戶幕府末期已經從荷蘭、法國等國進口，但是在軍火需求旺盛的甲午戰爭（1894-1895）時，日本還沒有一個像樣的機器和廠家。于是，痛感其勢在必行的日本軍部竭盡其所能著手培育機床工業。

       在這種軍部的保護和甲午戰爭后整個景氣繁榮以及軍火產生擴大的背景下，機床工業逐漸萌芽，不久爆發的日俄點戰爭（1904-1905年）便成為了一個轉機。

       日俄戰爭中，各地民間工廠開始制造用于軍需品尤其是用于生產炮彈的機床，以此為契機，明治20年代（1888-1897年）問世的池貝工廠和日石新瀉鐵工所，或者明治30年代（1898-1907年）初創業的大隈面機商會（大隈鐵工所，現為OKUMA）和若山鐵工所（現為新日本工機）等提高了作為機床廠家的地位。

       至今還保存著的最早的日本國產機床是池貝莊太郎先生（池貝工廠及而后的池貝的創始人）于1889年制作的自家用的9英寸車床。

       明治（1868-1912年）末期至大正（1912-1926年）初期整個日本經濟正處于蕭條之際，仿佛迎來了救星似的，1914年爆發了第一次世界大戰。這次戰爭給日本產業界帶來了空前的景氣，機床業也不例外。

       至此在蕭條中苦苦掙扎的工廠不僅恢復了生氣，甚至涌現也許多自稱是機床制造商的新廠家。例如創建于明治40年代（1908-1912年）的唐津鐵工所、東京瓦斯電氣工業（后來的日立精機，于2002年和森精機制作所合并）、久保田鐵工所（現為KUBOTA）、小松制作所（現為KOMATU）等，規模也擴大到有從業人員200至700人中等工廠。

       當時歐美各國忙于戰爭，沒有余力出口機床到國外，英國、中國等國開始從日本進口機床。從1915年至919年，日本產量的大約10%用于出口。

       1921年，政府主辦的首次機床展覽會在大阪舉行同，有大約80個國產機參展。不過，說是國產機，幾乎都是外國產品的仿造品。但是，據說各廠家正是通過參加該展覽會這個機會開始致力于獨自的設計和講究材料以及提高產品的精度的，從喚起這種意識的角度而言，這是一屆意義深遠的展覽會。

       4、 制造事業法奠定了基礎

       大正末年起日益蕭條的日本經濟于1931年陷入了深淵。機床的生產每年遞減10~20%，各廠家都陷入瀕臨破產的泥坑而不能自拔。

       然而1931年8月發生的滿洲事變又一次挽救了這次蕭條，日本機床工業與軍火產業攜手互濟重新步入成長期。

       同時，機床工業對文明國家而言，不僅僅是軍火產業，也是整個機械工業的基礎，這種認識也得到了廣泛認同。1938年7月政府制定了《機床制造事業法》，也開始對機床廠家的培育。

       被指定該法認可的工廠意味著向一流廠家邁出了第一步，實際上，如不被指定便不能享受免稅等政府給的優惠。為此，許多廠家進行各種努力，或增加設備，或建立產品檢驗組織來滿足被認可的條件（普通的機床制造廠設備為200臺）。

       這種為被指定而努力創造條件的做法，也為日本機床工業追趕世界水準打下了堅實的基礎。從這個意義上來說，該時期的法律制定與企業的努力對后世也產生了重要的影響。

       著名的廠家一齊停止了皮帶塔輪式機器的生產，改換生產電機直接連接型機器。并致力于可同外國產品抗爭的高效率、新型機器的設計和制造。

       政府為了提高技術水準和實現規格化，協同軍部和廠家設計出起名為S型（Standard）機床的普通車床、鉆床、銑床等標準型號，并一起加以公開。S型車床頗有聲譽，戰后還在生產。

       1937年盧溝橋事變爆發，日本經濟逐漸轉入戰時體制，5年后制定的重要產業統制令，將機床完全置于政府的編制下了。

       此外，1939年起德國發動了戰爭，德國的機床需求激增，加上次年美國禁止對日出口，日本再也不能依存外國的機床了。為此，舉國上下大搞坐標鏜床、螺紋磨床和磨床等的國產化。

       廠家的數量隨著需求的擴大而增加，1940年擁有設備20臺以上的公司超過400家。1943年產量達到6億日元（14萬噸）記錄了日本機床產業史上最高產量。

       廠家激增是由于經濟統制，為纖維機械等民生產業生產的機械工廠轉為生產機床，現存的廠家收買了紡織廠等后新設機床廠所致。

       然而生產激增的1943年，同時材料又嚴重不足。第二次世界大戰也接近尾聲，不久將結束，在這期間，有過變更通用機的設計，簡化構造，節省材料來生產機床的時期。所生產出來的產品便是近似于單功能機床的所謂的“戰時型機床”。

       5、 轉業者頻出的戰爭結束后的混亂期

       留下巨大傷痕，第二次世界大戰結束了。沒有了軍需的機床廠有許多轉向生產炒鍋、煮鍋、鋤頭、犁等民用品、農機具。也有不少的工廠或者回到了戰前原來的經營范圍，或者轉向其他行業，暫時生產土木機械、纖維機械等。

       這種混亂幾乎持續了10年，到1955年才出現了擺脫混亂的趨向。1956年的經濟白皮書甚至開始使用“戰后已經結束”這種表達方式了。隨著經濟復興的進展，對機床的需求也日益增加，加上作為節省外匯的一環限制機床進口，國產機床市場生機勃勃。

       這時，有的企業開始與國外企業進行技術合作，國產機床很快填補了戰爭中和戰后時期的技術空白，開始呈現恢復的兆頭。

       作為機械加工技術的的招牌，開始倡導高速強力切削，技術與成本核算瓶頸諸多的許多專用機床也開始生產了。但是引進這種新技術的優秀產品對中小用戶來說則是可望不可及，并未普及到基層。

       6、 日本獨創技術的萌芽

       經過戰后復興期，進入昭和年30年代（1955-1964）后，機床產業終于伴隨著強勁的復蘇力開始了新的成長。從那時起玩直至1970年代，機床業界的顯著發展被歷史所稱道。

       在技術方面，基本上趕上了歐美發達國家水平，擺脫了過去仿造時代的束縛，開始融入與日本產業結構相匹配的獨創性。產品的精密度和功能大幅提高，國際競爭力開始形成，為今日的強有力的競爭力打下了基礎。

       在生產方面，1962年創記錄地達到生產總額1000億日元，在世界上躍入第五位主要機床生產國，僅次于當時的美國、西德、蘇聯和英國。

       這次發越，其背景是被稱作神武景氣、巖戶景氣那種一而再、再而三的日本國內的經濟盛景，“投資引來新一輪的投資”的那種投資意欲旺盛的氣氛中，需求急速膨脹，機床廠家受其影響也積極地進行設備增強投資。

       這種擴大規模大批量生產的結果使得價格下降，即便高級機型，中小廠家也能夠買得起了。被稱為經濟型車床的普機一再開發也是這個時期。

       其間，受1965年（昭和40年）前后發生的所謂“昭和40年蕭條”的影響破產企業頻出，為了加強企業間的連帶關系，由通過省（現為經濟產業省）主導并實施了集團化等政策。

       然而，這基本上也不過是經濟增長過程中暫時的衰退。一旦擺脫了停滯，由家電和以汽車大眾化為背景的汽車產業領頭，經濟景氣和機床需求重拾升勢，迎來了高增長期即為表達前所未有之意借用更無史可考的神話故事來命名的“伊奘諾景氣”期。

       此時產業界出現的一個課題就是嚴重的人手不足。生產技術上追求省力化，機床作為其強有力的推進者深受青睞。尤其是數控機床，備受關注，它的出現促進了更高層次的技術革新。

       由于這種NC機床需求的高漲和傳統的通用車床及鉆床等的批量生產正規化，1970年機床生產首次突破3000億日元大頭，充分享受了戰后最大的好景氣。

       7、 石油危機來襲

       進入20世紀以來美國貿易收支首次出現赤字，在此背景下，尼克松總統于1971年8月提出保衛美元政策，世界為美元危機而震動。持續了大約5年的“伊奘諾景氣”開始蒙上陰影的日本，也由于對美出口依存太高，受到美國保衛美元政策的直接沖擊。以此為契機，國際貨幣進行了調整，日元經過4個月的浮動匯率制升值了16.88%（其后于1973年改為浮動匯率制）。1美元兌換360日元變為1美元兌換308日元，如何削減成本維護國際競爭力成為產業界的緊急課題。

       在這種環境變化的背景下，機床業界在技術層面加強了立足于群組技術的群控、系統化取向，在需求層面又確定了要以NC機床為中心，省力、省人化機種便成為更新設備投資 的中心。

       1973年10月起至11月中東產油國家決定大幅度提高原油價格。原油進口依存度高達99%以上的日本受到巨大打擊，不僅是產業界連一般消費社會也震動了。當時正好推行列島改造政策，土地和建材等價格異常地暴漲，就像晴天霹靂似的又來了個石油資源供應的嚴格限制，引發起物價瘋漲、缺貨、藏貨、囤貨的異常事態，幾近恐慌狀態。

       產業界的設備投資急劇萎縮，機床需求急減。日本機床工業會的會員訂單統計從1973年的2592億日元到次年下滑正至1456億日元。如考慮暴漲的價格，實際上減少近半。虧損企業不斷涌現，出賣資產、縮編人員、募集希望退職人員等，各種減磅措施都在實施，但還是阻擋不了破產企業頻出的現象。

       8、 市場與技術的機電一體化

       始于石油危機的大蕭條從1977年開始企穩。機床工業的恢復具有在半導體技術日新月異發展背景下的機電一體化進展和出口市場急劇擴大的特征。

       生產金額頻創歷史記錄，1978年達到3655億日元，以后直至1981年的8513億日元，年看更新記錄。

       按金額統計的生產規模急劇擴大的最大原因是機電一體化帶來的單價的上升。生產額中NC機床所占的比率1976年為22.4%，到1978年時為29.4%。1979為41.1%，這期間每年增長10%以上。家族經營的小規模加工業者也開始配備普及型NC機床，需求的范圍急速擴大，加快了NC化率的步伐。

       同時，出口也于1979年突破了2000億日元大關，出口比率（生產總額中出口所占的比率）為42.7%，與上年度出口比率44.8%一樣，機床以這個時期為界急速轉變成出口產業。

       機床生產隨著國國內外市場的擴大而擴大，1985年達到10511億日元，首次超過10000億日元大關。其最大的原因是，70年代后半葉出現的C（Computer計算機）NC的機床應運技術水準大幅提高，遠遠凌駕于可以說計算機老家的歐美，在全球構筑成強有力的國際競爭力。

       9、 一路飆升型增長方式的終結

       對日本制造的機床出口急劇擴大，自然引起進口方歐美各國的強烈不滿，有時甚至彌漫著險惡的氣氛。其結果便是1985年10月發達5國首腦會談中提出的強烈的誘導日元升值的“廣場協議”，之后，日元從1美元+240日元前后，一下子暴漲至130日元，“日元升值蕭條”襲擊了日本。貿易默察的日益嚴重以及對美機床出口數量的自主限制、歐洲對日本機床出口實行監視等措施的實施，使得市場急遽縮小。

       但是此時的日本產業界還留有很強的復原能力。在1989、1990時所謂的泡沫景氣頂峰期，機床的生產額為擴大到13034億日元，日本機床工業會統計的訂單額擴大到14121億日元（均為1990年數值），這個業績至今保持著本機床供需的最高記錄。頂峰時期的1990年僅國內需求就超過10000億日元（按訂單統計），可見國內產業界的設備投資是何等活躍。

       作為促進市場擴大的要素，少不了技術層面的高度化。尋根究底般地追求高速化、復合化、高精度化這種帶有普遍性的課題，同時又以計算機為核心的信息系統這一裝置喚起機床的新需求，這些都沒錯。

       然而，戰后一路飆升的日本經濟，隨著泡沫景氣的崩潰，轉身向下突入了負增長時代。機床訂單1993年為5317億日元，從1993年的頂峰一下少了60%以上，機床工業陷入大混亂狀態中。

       1995年起，因對泡沫時期設置的設備需要更新和對地球環境問題投資的啟動，機床的需求才終于開始擺脫漫長的平成蕭條。同時，機床廠家在負增長時期和為迎接21世紀到來而開展的企業重建（Restructuring）活動也如火如茶，可以說開始了新一輪的機床工業的建設。

       但是，正當人心思變重新奮起的時候，泡沫時期遭受的深重創傷的后遺癥尤其在金融機關和不動產、大型建筑公司等企業不斷顯現。為處理這巨大的負的遺產政府投入了巨額資金我，結果給剛點燃的產業的經濟活動潑了一盆冷水。1997年和1998的重新回到10000億日元以上的機床生產額，到1999年一下子同比下滑26.8%。為7395億日元。

       急速發展的IT（信息技術）化從根本改變著物品制造的手法，喚起了手機、計算機等IT關聯設備的爆發性的需求。這給機床需求帶來了良好影響，2000年的機床市場對電子電氣機械和精密設備的需求大幅增加。然而，生氣勃勃的景象也不過眨眼間的功夫，次年2001年手機需求便到了頭，以此為契機遭受了前所未有的IT蕭條。其結果，不僅IT關聯領域，廣泛的制造業的設備投資受到抑制，機床需求也大幅減少。

       盡管如此，即便IT和半導體業界陷入蕭條的深淵、設備投資遭遇嚴寒，這個期間汽車工業的設備投資卻十分堅實。這是因為在保護地球環境這個終及目標下，對低耗油、輕量化、安全性能高以及追求更高生產效率等的先行投資十分活躍之緣故。于是，機床業界在因IT蕭條而大幅下滑的低迷的需求中，提高了對汽車工業的依存度。

       2003年后半期IT和半導體業界又重新有了生氣。其背景是具有照相機功能的手機、數碼相機、薄型大畫面電視和DVD（多目的光盤）等被稱作所謂的數碼家電的商品群的快速增長引領了投資。

       2002年10月起，機床訂單也由減少轉為增加，至2006年11朋連續50個月增長。這個記錄超過1997年恢復期的45個月，為迄今時間最長。

       汽車和數碼家電銷售的順暢引發了世界同時的好景氣。為追求廉價勞動力和廉價的制造成本，從80年代起制造工廠已經開始向亞洲轉移，尤其顯著的是向擁有巨大市場的中國傾斜。

       汽車和數碼家電市場的繁榮誘發了進入中國等亞洲國家的企業和工廠的設備投資，日本機床充分享受了空前的中國熱。受這種國內外好景氣的支撐，2007年機床訂單超過了泡沫時期的頂峰，達到15899億日元。

       今后這種IT化的投資將橫向擴大，范圍將拓得更寬廣。加上為保護地球環境的技術革新，減少地球負荷的投資，正式啟動也還在后頭呢！

       2008年9月美國金融危機引發的全球經濟同時蕭條，整個制造業不敢進行設備投資，機床需求劇減。為此，2004年4月以來連續保持的機床訂單總額超10000億日元的記錄，到2008年9月中斷了，共維持了53個月。

       主要依存汽車、建設機械和農業機械等需求的機床市場現正處于在很大的結構轉換的漩渦中。這種市場變革，也就是說，逼迫日本機床業界無論技術、管理和銷售方法都須變革。如何改變自己？可以說，現在已經被迫站立在新的企業重組的舞臺上了。