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　　一、結(jié)合劑原材料的新進(jìn)展
　　1、超細(xì)鐵粉
　　細(xì)化金屬粉末的粒度對(duì)于活化燒結(jié)、降低制品燒結(jié)溫度以及提高結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持強(qiáng)度、提高制品的加工效率、使用壽命具有重要的作用。羰基鐵粉早已得到應(yīng)用，但是其成本仍然較高，對(duì)于某些偏重效率要求的應(yīng)用不十分經(jīng)濟(jì)。超細(xì)鐵粉的出現(xiàn)解決了這一問題，該鐵粉的費(fèi)氏平均粒度達(dá)到1．8—2．0μm，燒結(jié)溫度低于900℃。
　　2、預(yù)合金粉末
　　金屬粉末預(yù)合金化有利于防止金屬結(jié)合劑制品在燒結(jié)過程中低熔點(diǎn)金屬過早流失與偏析，提高燒結(jié)制品的致密性、均勻性、彈性極限和屈服強(qiáng)度，增強(qiáng)對(duì)金剛石的把持能力，并降低燒結(jié)溫度。近年來，金屬粉末預(yù)合金化技術(shù)引起關(guān)注。例如，采用Cu—Zn—Ni和Cu—Ni—Mn預(yù)合金粉末制造的地質(zhì)金剛石鉆頭，其使用壽命和加工效率較非預(yù)合金粉末鉆頭分別提高99％和45％，效果明顯。
　　3、超細(xì)增韌聚酰亞胺樹脂粉
　　聚酰亞胺樹脂與酚醛樹脂相比，粘結(jié)強(qiáng)度高， 耐熱溫度高(50℃以上)，干磨條件下砂輪壽命提高1倍以上。但聚酰亞胺樹脂韌性較差，抗彎強(qiáng)度低，成本高，在一定程度上限制了它的推廣應(yīng)用。為改變這一狀況，開發(fā)了平均粒度30—40μm、固化溫度230℃、經(jīng)過增韌改性的超細(xì)增韌聚酰亞胺樹脂粉，與普通聚酰亞胺樹脂相比，它的抗彎強(qiáng)度提高23％，抗壓強(qiáng)度提高20％。
　　
　　二、結(jié)合劑研究的新進(jìn)展
　　1、陶瓷結(jié)合劑
　　低溫?zé)Y(jié)、高強(qiáng)度陶瓷結(jié)合劑一直是行業(yè)攻關(guān)的主題之一，近年來的研究成果喜人：
　　(1)應(yīng)用于80m／sCBN砂輪的陶瓷結(jié)合劑已投入實(shí)際應(yīng)用；
　　(2)應(yīng)用于120m／sCBN砂輪的陶瓷結(jié)合劑已開發(fā)成功；
　　(3)應(yīng)用于硬質(zhì)合金工具、金剛石復(fù)合片、磁性材料、工程陶瓷加工用的陶瓷結(jié)合劑磨具也已開發(fā)成功；
　　(4)為了充分發(fā)揮陶瓷結(jié)合劑具有氣孔的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)氣孔的控制，研究了造孔劑對(duì)陶瓷結(jié)合劑性 能的影響。該研究表明，添加石墨制得的磨具強(qiáng)度受石墨顆粒形狀、加入量、燒結(jié)溫度的影響，而且磨具強(qiáng)度隨加入量的增加而下降；而添加CaC03制得的磨具強(qiáng)度高，生成氣孔形狀多呈球形，分布均勻，在允許的范圍內(nèi)隨加入量的增加氣孔尺寸增大，CaCO3的造孔效果比石墨好。
　　2、燒結(jié)金屬結(jié)合劑
　　我國(guó)是金屬鈷貧乏國(guó)家，因此“以鐵代鈷”的研究是我國(guó)金剛石工具研究的又一熱點(diǎn)。為了提高鐵基結(jié)合劑的性能，近年來稀土元素La和Ce的應(yīng)用倍受關(guān)注。以摻雜法添加稀土元素的研究表明：采用該法研制的鐵基金剛石工具，在抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性、孔隙率和硬度等4項(xiàng)指標(biāo)方面已接近或略超過未加稀土的鈷基金剛石工具的相應(yīng)指標(biāo)。以混合稀土的形式添加稀土元素的研究表明：胎體材料的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性分別提高了12．4％和16．6％，而硬度只提高3．2％，顯微組織晶粒明顯細(xì)化，胎體與金剛石結(jié)合更加緊密，金剛石出刃高度大為增加，使用壽命提高24％以上。
　　3、電鍍金屬結(jié)合劑
　　與燒結(jié)金屬結(jié)合劑類似，稀土元素在電鍍制品中的應(yīng)用也引起關(guān)注：稀土元素以氯化物的形式加入Ni—Co鍍液中的研究表明，制成的胎體材料氣孔明顯減少，硬度顯著提高，鍍層分散能力提高12％以上，深鍍能力提高20％以上，鍍速大為提高。
　　同時(shí)，低鈷電鍍配方研究也取得進(jìn)展，以Ni—Co—Mn替代Ni—Co的研究表明：將鍍液配方中Co含量由常規(guī)的30％下降到5％，并加入0．1％左右的Mn，鍍層的硬度和強(qiáng)度比Ni—Co更高，韌性明顯下降，制作的電鍍金剛石工具用于寶石雕刻比采用Ni—Co更鋒利，更耐用，而且制作成本下降。