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　　申請號：201610286675.6
　　申請人：北京理工大學
　　發明人：張洪梅 傅鑄杰 穆嘯楠 范群波

　　摘要：本發明涉及一種納米金剛石增強鈦基復合材料，屬于復合材料技術領域。所述復合材料通過以下制備方法制得：(1)用納米金剛石粉和鈦粉為原料，以300r/min以上轉速球磨2h以上，混合均勻后得到漿料，去除料漿中的球磨分散介質，然空干燥，得到干燥粉末；磨球的直徑為3mm～10mm；納米金剛石粉的體積百分含量為1～1.8％；(2)將干燥粉末裝入模具，在無氧條件下熱壓燒結，升溫至900～1300℃，升壓至30～50MPa，保溫保壓1h，得到所述復合材料。所述復合材料具有極高的動態強度。 　　主權利要求：1.一種納米金剛石增強鈦基復合材料，其特征在于：所述復合材料通過以下制備方法制得：(1)粉末處理：以納米金剛石粉和鈦粉作為原料，將原料以300r/min以上的轉速球磨2h以上，混合均勻后得到漿料，去除料漿中的球磨分散介質，然后真空干燥，得到干燥粉末；其中，磨球的直徑為3mm～10mm；以原料的總體積為100％計，納米金剛石粉的體積百分含量為1％～1.8％；(2)熱壓燒結：將干燥粉末裝入模具，在無氧條件下進行熱壓燒結，升溫升壓至900℃～1300℃，30MPa～50MPa，保溫保壓1h，得到一種納米金剛石增強鈦基復合材料。
　　2.根據權利要求1所述的一種納米金剛石增強鈦基復合材料，其特征在于：納米金剛石粉的粒度為1nm～10nm；鈦粉粒度為1μm～30μm。
　　3.根據權利要求1所述的一種納米金剛石增強鈦基復合材料，其特征在于：采用行星球磨機進行球磨混合，無水乙醇作為球磨分散介質；磨球為陶瓷球。
　　4.根據權利要求1所述的一種納米金剛石增強鈦基復合材料，其特征在于：磨球與混合粉末的質量比為4:1～10:1；球磨轉速為300r/min～400r/min，球磨2h～18h。
　　5.根據權利要求1所述的一種納米金剛石增強鈦基復合材料，其特征在于：將漿料放入旋轉蒸發儀旋轉蒸發去除其中的球磨分散介質；90℃～120℃真空干燥10h～12h。
　　6.根據權利要求1所述的一種納米金剛石增強鈦基復合材料，其特征在于：將干燥粉末研磨混合均勻后再裝入模具。
　　7.根據權利要求1所述的一種納米金剛石增強鈦基復合材料，其特征在于：模具采用石墨模具，模具內部墊有石墨紙。
　　8.根據權利要求1所述的一種納米金剛石增強鈦基復合材料，其特征在于：無氧條件采用惰性氣體保護或抽真空實現；采用熱壓爐進行熱壓燒結。
　　9.根據權利要求1所述的一種納米金剛石增強鈦基復合材料，其特征在于：熱壓燒結的升溫速率為10℃/min。
　　10.根據權利要求1所述的一種納米金剛石增強鈦基復合材料，其特征在于：(1)粉末處理中：納米金剛石粉的粒度為1nm～10nm；鈦粉的粒度為1μm～30μm；鈦粉為球形；采用行星球磨機進行球磨混合；無水乙醇作為球磨分散介質；磨球為ZrO2球；磨球與混合粉末的質量比為4:1～10:1；球磨轉速為300r/min～400r/min，球磨2h～18h；將漿料放入旋轉蒸發儀旋轉蒸發去除其中的球磨分散介質；在真空干燥箱中于90℃～120℃真空干燥10h～12h；(2)熱壓燒結中：將干燥粉末研磨混合均勻后再裝入模具；模具采用石墨模具，模具內部墊有石墨紙；無氧條件采用惰性氣體保護或抽真空實現；采用熱壓爐進行熱壓燒結；熱壓燒結的升溫速率為10℃/min。