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　　申請(qǐng)人：泰安啟程車輪制造有限公司
　　發(fā)明人：孫波 聶兆軍 秦法柱 王岱亮 王波

　　摘要：一種用于輪轂表面加工的精銑刀具和方法，包含有具有刀體（1）的精銑刀具本體、設(shè)置在刀體（1）的切削端面部上并且具有排削通道的金剛石刀刃本體，通過金剛石刀刃本體對(duì)輪轂表面進(jìn)行的擠壓加工，在輪轂表面形成光亮面，通過金剛石刀刃本體的排削通道散熱作用，防止切削屑因高溫與金剛石刀刃本體粘接，不再使用切削液，因此降低了加工成本和安全性能。 　　主權(quán)利要求：1.一種用于輪轂表面加工的精銑刀具和方法，其特征是：包含有具有刀體（1）的精銑刀具本體、設(shè)置在刀體（1）的切削端面部上并且具有排削通道的金剛石刀刃本體。
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輪轂表面加工的精銑刀具和方法，其特征是：按照對(duì)輪轂表面進(jìn)行球頭刀刃擠壓加工的方式設(shè)置金剛石刀刃本體的形狀。
　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輪轂表面加工的精銑刀具和方法，其特征是：金剛石刀刃本體設(shè)置為包含有金剛石刀刃Ⅰ（2）和金剛石刀刃Ⅱ（3），在刀體（1）的切削端面部設(shè)置有金剛石刀刃Ⅰ（2）和金剛石刀刃Ⅱ（3）并且金剛石刀刃Ⅰ（2）和金剛石刀刃Ⅱ（3）設(shè)置為間隙式分布，金剛石刀刃Ⅰ（2）和金剛石刀刃Ⅱ（3）的組合體設(shè)置為圓球體的一部分。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于輪轂表面加工的精銑刀具和方法，其特征是：刀體（1）設(shè)置為條狀體。
　　5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于輪轂表面加工的精銑刀具和方法，其特征是：金剛石刀刃Ⅰ（2）和金剛石刀刃Ⅱ（3）分別設(shè)置為包含有刃口部（5）和排削部（6）并且排削部（6）設(shè)置為與刃口部（5）相互聯(lián)接，刃口部（5）的橫向輪廓線設(shè)置為倒L字形并且排削部（6）的橫向輪廓線設(shè)置為弧線，排削部（6）的弧線設(shè)置為與刃口部（5）的倒L字形的一端端線連接延伸分布。
　　6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于輪轂表面加工的精銑刀具和方法，其特征是：金剛石刀刃Ⅰ（2）的刃口部（5）與金剛石刀刃Ⅱ（3）的刃口部（5）設(shè)置為相對(duì)應(yīng)分布并且在金剛石刀刃Ⅰ（2）的刃口部（5）與金剛石刀刃Ⅱ（3）的刃口部（5）之間設(shè)置為分布有敞口式凹槽（4），敞口式凹槽（4）的一個(gè)側(cè)壁設(shè)置為與刀體（1）的中心線重合分布并且敞口式凹槽（4）設(shè)置為沿刀體（1）的切削端面部貫通延伸分布。
　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于輪轂表面加工的精銑刀具和方法，其特征是：敞口式凹槽（4）的輪廓線設(shè)置為矩形并且敞口式凹槽（4）的寬度設(shè)置為0.8-1mm、深度設(shè)置為1.2-1.5mm。
　　8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于輪轂表面加工的精銑刀具和方法，其特征是：金剛石刀刃Ⅰ（2）和金剛石刀刃Ⅱ（3）分別設(shè)置為分體式并且金剛石刀刃Ⅰ（2）的分體部和金剛石刀刃Ⅱ（3）的分體部設(shè)置為相互交錯(cuò)分布。
　　9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于輪轂表面加工的精銑刀具和方法，其特征是：敞口式凹槽（4）設(shè)置為分體式凹槽體并且敞口式凹槽（4）設(shè)置為包含有上下兩槽體，敞口式凹槽（4）的上下兩槽體的側(cè)面部分別設(shè)置為圓柱體的一部分。
　　10.一種用于輪轂表面加工的精銑方法，其特征是：其步驟是： 按照轉(zhuǎn)速S6500-7500r/mm、粗銑進(jìn)給率F800-1200mm/r、調(diào)速百分比130-150％和層深0.5MM-0.8MM，用鎢鋼銑刀對(duì)所要輪轂的銑亮的部位先粗銑一遍； 按照轉(zhuǎn)速S6500-7500r/mm、粗銑進(jìn)給率F1420-1440mm/r、調(diào)速百分比130-150％和層深0.1MM-0.2MM，用精銑刀具對(duì)所要輪轂的銑亮的部位第一次精銑一遍； 按照轉(zhuǎn)速S6500-7500r/mm、粗銑進(jìn)給率F1460-1480mm/r、調(diào)速百分比130-150％和層深0.02MM-0.0.03MM，用精銑刀具對(duì)所要輪轂的銑亮的部位第二次精銑一遍。