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　　申請號：201410248570.2

　　申請人：河南省亞龍金剛石制品有限公司

　　摘要：一種金屬表面加工用PDC滾壓輪及其制備方法，其特征在于：它由下述重量百分比的原料組成：金剛石微粉78~88%、鈷5~10％、硅：4~9%、二氧化鈦：0.8~1.5%。將上述原材料按照比例進行混合，均勻后放入真空爐進行處理4~6小時，將物料裝入帶硬質合金基體的金屬杯進行預壓成型，然后裝入葉臘石塊中形成結構塊，再將結構塊置入六面頂壓機中經過1300~1380℃、4500~5500Mpa、10~20分鐘的高溫高壓合成，取出后再經過機械加工即得到本發明產品。本發明產品與硬質合金滾壓輪相比，本產品具有硬度高、耐磨性高、使用壽命長等特點，特別適用于金屬工件的表面滾壓加工，能顯著提高生產效率、降低成本。

　　主權利要求：1.一種金屬表面加工用PDC滾壓輪，其特征在于：它由下述重量百分比的原料組成：金剛石微粉78~88%、鈷5~10％、硅：4~9%、二氧化鈦：0.8~1.5%。

　　2.根據權利要求1所述的金屬表面加工用PDC滾壓輪，其特征在于：所述原料金剛石微粉尺寸為0.5μm~5μm，所述鈷粉為≤400目的粉末，所述硅粉為≤400目的粉末，所述的二氧化鈦為≤600目的粉末。

　　3.一種用于制備權利要求1所述的金屬表面加工用PDC滾壓輪的方法，其特征在于：所述方法包括下述步驟： ①配料：按重量百分比?。航饎偸⒎?8~88％、鈷 5~10％、硅：4~9%、二氧化鈦：0.8~1.5%； ②混料：將步驟1所得的物料混合均勻； ③凈化處理：將步驟2得到的混合物料，放入真空爐中進行處理，溫度：840~880℃，壓力10~100Pa，時間4~6小時； ④基體材料預處理：將用作基體材料的硬質合金表面去油、去除氧化層形成硬質合金基體； ⑤組裝：將步驟4得到的硬質合金基體置入金屬容器中，然后將步驟3中真空處理的物料填入金屬容器，經預壓成型后放入葉臘石中形成結構塊； ⑥燒結：將步驟5得到的結構塊，放在六面頂壓機上進行高溫高壓燒結，燒結溫度為1300~1380℃，壓力為4500~5500Mpa，時間為10~20分鐘； ⑦后處理：將步驟6所得結構塊毛坯經過外圓磨、平面磨、激光打孔后即得產品。

　　4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：所述混料步驟2包括以下過程：首先在步驟1所得的物料中加入所述物料總重量3~8%的丙酮，然后一起裝入混料罐中，并加入硬質合金球作為混料介質，再裝在三維混料機上進行混料4~6小時，最后去除硬質合金球即得到混合均勻的物料。

　　5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于：所述混料步驟中加入的作為混料介質的硬質合金球的單體直徑為6~9mm，加入的硬質合金球的總重量與金剛石微粉的重量相等。

　　6.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：所述硬質合金基體的形狀為圓柱狀。