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　　申請號：201510290288.5
　　申請人：北京吉瑞恒升科技有限公司
　　發明人：張恒

　　摘要：本發明涉及一種制備鍍鎳刺金剛石磨粒的化學鍍液及化學鍍方法，所述化學鍍液為含有以下成分的水溶液：硫酸鎳、次亞磷酸鈉、檸檬酸鈉、乙酸鈉、穩定劑、氨基苯磺酸和苯亞磺酸鈉。本發明采用化學鍍的方法，利用氧化還原反應在金剛石顆粒表面沉積一層鎳金屬并使金屬層上鎳的沉積呈現一種刺狀突起，制備帶有鎳刺層的金剛石磨粒。這種磨粒具有高的比表面積，可以廣泛用到樹脂結合劑制備的金剛石工具中，加大了金剛石和樹脂之間的把持力，增強工具制品的導熱性，從而使所制備工具磨削效率和壽命增強。

　　主權利要求：1.一種制備鍍鎳刺金剛石磨粒的化學鍍液，其為含有以下成分的水溶液：硫酸鎳、次亞磷酸鈉、檸檬酸鈉、乙酸鈉、穩定劑、氨基苯磺酸和苯亞磺酸鈉。
　　2.根據權利要求1所述的化學鍍液，其特征在于，每升所述化學鍍液 中含有以下成分的水溶液：10-100g硫酸鎳、10-100g次亞磷酸鈉、10-60g檸 檬酸鈉、10-60g乙酸鈉、0.1-1g穩定劑、0.01-0.5g氨基苯磺酸和0.01-0.5g苯 亞磺酸鈉，pH值在2-6。
　　3.根據權利要求2所述的化學鍍液，其特征在于，每升所述化學鍍液 中含有以下成分的水溶液：20-85g硫酸鎳、25-100g次亞磷酸鈉、10-50g檸 檬酸鈉、20-50g乙酸鈉、0.1-0.5g穩定劑、0.1-0.5g氨基苯磺酸和0.05-0.4g苯 亞磺酸鈉，pH值在2-6。
　　4.根據權利要求3所述的化學鍍液，其特征在于，每升所述化學鍍液 含有以下成分：20-53g硫酸鎳、25-60g次亞磷酸鈉、10-25g檸檬酸鈉、25-30g 乙酸鈉、0.3-0.5g穩定劑、0.1-0.2g氨基苯磺酸和0.2-0.4g苯亞磺酸鈉，pH值 在4-5。
　　5.根據權利要求4所述的化學鍍液，其特征在于，每升所述化學鍍液 含有以下成分：53g硫酸鎳、60g次亞磷酸鈉、10g檸檬酸鈉、25g乙酸鈉、 0.3g穩定劑、0.2g氨基苯磺酸和0.2g苯亞磺酸鈉，pH值為5。
　　6.一種鍍鎳刺的金剛石磨粒，其特征在于，該磨粒由以下方法制備：1)取1000ct金剛石磨粒原料預先敏化處理、活化處理和還原處理，獲 得還原的金剛石； 2)按照權利要求1-5任一項所述的化學鍍液配制化學鍍液，將步驟1獲 得的還原的金剛石與4L配置好的化學鍍液混合進行化學鍍鎳，溫度控制在 60-90℃，攪拌轉速：150-300r/min，pH值：2-6，持續鍍鎳時間20-600min， 形成鍍鎳刺金剛石半成品； 3)熱處理，將步驟2獲得的鍍鎳刺金剛石清洗、烘干，然后在450-800 ℃進行熱處理1-5h，最終獲得鍍鎳刺金剛石磨粒。
　　7.根據權利要求6所述的金剛石磨粒，其特征在于，所述金剛石磨粒原料為金剛石，優選為金屬型金剛石和/樹脂型金剛石。
　　8.根據權利要求6所述的金剛石磨粒，其特征在于，所述金剛石磨粒原料的粒度在激光粒度儀測試，D50≥20μm，優選為20-100μm。 　　　　　　
　　9.根據權利要求6所述的金剛石磨粒，其特征在于，步驟1)中， 敏化處理包括以下步驟：取金剛石磨粒原料1000ct，加入0.5-2g/L的氯 化亞錫溶液0.5-2L，敏化處理10-40min，清洗，獲得敏化的磨粒； 活化處理包括以下步驟：在敏化磨粒中加入0.5-2g/L的氯化鈀溶液 0.5-2L，活化處理10-40min，清洗，獲得活化的磨粒； 還原處理包括以下步驟：在活化磨粒中加入10-50g/L的次亞磷酸鈉溶液 0.5-2L，還原處理10-40min，清洗，獲得還原的磨粒。
　　10.根據權利要求6-9任一項所述的金剛石磨粒，其特征在于，所述金剛石磨粒表面具有大量鎳刺，所述鎳刺的呈現形態為乳狀或者冰凌狀；所述鍍鎳刺金剛石磨粒與樹脂結合劑的粘結力相比普通鍍鎳金剛石提高了 50％-200％。