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　　在業績、效率、精度方面，Michael Deckel S22都有過人之處，這也是精密刀具的經濟性生產和萬能重磨的基礎。S22磨削中心是根據DECKEL擁有專利的垂直原理進行工作的，工作時刀具軸直立，磨具更換器也集成其中。因此，比起傳統結構的機床，S22的穩定性好、精度高、適用范圍廣，也易于操作。此外，垂直式結構具備了動力學優勢。大多數傳統的機床調整到準確位置需要較長行程，而S22的軸行程主要是作為磨削行程之用。因此，它加工的工件可達到最大直徑為250mm，最大長度約為900mm（最大磨削長度為400mm時），最大加工重量為50kg。對用戶來說，S22的最大優點集中在高速度、精度和靈活性。線性軸上的走刀速度最高能達到2000mm/min，快速直接驅動的圓軸A的最高轉速為600r/min，C軸的最高轉速60r/min，磨盤和工件更換迅速，這一切都降低了輔助時間，從而使S22P的生產效率提高，比起其他的機床更為經濟合算。　所有軸上都設置了直接測量系統，尤其在圓軸上也這樣設置，在實際使用中，這樣的直接傳動裝置在即使沒有機械驅動的情況下也可以使用，而且運行無間隙、無磨損，這為機床的高精度和可靠性提供了保障。按系列集成到機床中的磨具更換器，是機床經濟運行必不可少的前提，可使機床的精度更高、適用范圍更大。S22P的磨具更換器利用傳感器進行工作，按程序來更換加工工序中的磨盤。它最多可容納8個磨具包，每個磨具包可容納3個磨盤。最快的更換速度以秒計算，它減少了產生切屑的時間，而且安裝有HSK接收器的磨具芯軸便成為高精度夾緊的保證。由聚合物混凝土（高質量、良好的減震性能）澆鑄而成的堅固的礦物鑄鐵機座以及大尺寸的導向裝置，奠定了該機床高精度的基礎。砂輪軸的同步直接傳動裝置的功率為15kw，水冷裝置，在3000～8000r/min范圍內可以實現無級調速。與傳統意義上的軸驅動相反，直接傳動裝置在沒有機械要素如傳動帶、皮帶輪或離合器的情況下也可以正常工作，使工作噪聲變得更低、運行安全性高，大大降低了磨損率。機床操作臺的高度可以自由調節，而且方向可以傾斜，因此可以適應機床操作者的不同身高，減少了操作者的疲勞，安全性加大。　
　　機床的控制是通過一塊最現代化的高效CNC卡而實現的，它對系統參數和功能的選取未設限制，能以最佳狀態適應各種各樣的磨削任務。數據交換是在計算機和CNC之間直接進行的，需要的話也可以實時進行。采用先行（Look-Ahead）功能，可以使軸向運動調節到最佳位置，軸向限制也可以盡早加以識別。計算機（Peuium Ⅲ/800MHz）采用微軟操作系統Windows XP professional，隨時可以升級，硬盤最大為10GB，附有軟驅、CD機和以太網接口。為了實現生產和重磨兩不誤，Deckel公司為所有標準刀具提供了各種各樣的運行程序，也備有特殊程序，如用于車削刀具、球形特種刀具或用于客戶特殊要求的磨削程序。在此，客戶可以在功能強大的軟件包Aipperspach & Unger或NUMROTOplus中進行選擇，或者請Deckel公司專門編制相應的軟件，用于開發各種不同的生產零部件。同時特別提供的還有測量鍵程序和其他輔助程序，例如可用于自動測量磨盤包或用于校準和型壓磨盤。通過集成自動化裝置，使得S22P的使用更為經濟：工件的更換是通過可以個別裝夾的圓盤式刀架而實現的，工件最大直徑可達50mm。對夾緊器的長度未設限制。DECKEL公司開發的鏈式傳送裝置可以安放155個工件，這是可供選擇的傳感器式傳送裝置解決方案。