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　　國內從事渣漿泵生產以及其配件加工的企業，均面臨一個機械加工刀具選擇的問題，這是由其產品基本性能決定的，渣漿泵最主要的特點是運輸流體通路均具有很高的耐磨或耐腐蝕性能，故適用于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿，其產品廣泛應用于礦山、冶金、石油、煤炭、交通、電力、建材及市政工程等項目，用于采礦、清淤，輸送尾、精礦砂、灰渣、煤泥、鐵粉等強磨蝕、高濃度渣漿的運輸。
　　
　　目前國內大部分渣漿泵的耐磨零部件材質均采用高鉻鑄鐵，高鉻鑄鐵鑄造硬度能高達HRC65左右，是當前性能最好的耐磨材料之一，其合金用量多，生產工藝復雜，自80年代開始在我國應用到90年代，其機械加工一般采用硬質合金刀具，加工工藝復雜，成本高而效率低下，其高難度的機械加工一直困擾著眾多的機械加工廠家。
　　
　　陶瓷刀具是現代金屬切削加工中的一種新型材料刀具，其特點為高硬度、高強度、高紅硬性、高耐磨性及優良的化學穩定性和低摩擦系數，不僅能加工某些普通刀片所不能加工的超硬材料，而且能提高生產效率。
　　
　　陶瓷刀具在眾多的渣漿泵生產廠家的使用證明，其確實能解決高鉻鑄鐵的機械加工難點，不但能有效降低生產成本，而且能大幅度提高生產效率。渣漿泵耐磨零件一般包括護套（蝸輪）、護板（前護板、后護板）、葉輪、副葉輪、減壓蓋等，以下對部分耐磨件的加工進行具體的工藝流程分析：
　　
　　一、采用普通刀具加工
　　
　　加工工藝：鑄造——退火——切削加工——淬火
　　
　　簡要分析：該工藝歷經兩次熱處理，周期長，成本高，對于有配合要求的護板和護套，不退火直接加工，只能采用低速切削，生產效率實在太低。
　　
　　二、采用陶瓷刀具加工
　　
　　加工工藝：鑄造——切削加工
　　
　　簡要分析：1、減少兩道熱處理工序，大大降低能源費用，生產周期短。2、采用陶瓷刀具，可不退火直接進行粗、精加工，不但減少兩道熱處理工序，節省大量的能耗費用，且能以較高速切削加工，大幅度提高生產效率，能以較少的設備滿足生產的需要或同樣的設備滿足更高產量的需求。
　　
　　目前國內有不少生產陶瓷刀具的廠家，刀具材質種類較多，性能差異較大，要很好解決高鉻鑄鐵的切削加工，對陶瓷刀具的正確選擇極其重要，若選擇不當，不但影響您推廣陶瓷刀具的使用，從而影響您的生產，而且會導致你對陶瓷刀具失去信心，從而一直采用普通刀具加工，影響公司的發展。