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       俗話說“沒有金剛鉆，不攬瓷器活”。同樣以金剛石為利器，金剛鉆的功能是鉆，而切割用的金剛石線你見過嗎？在新泰市零碳新能源裝備制造產(chǎn)業(yè)園，就有一家專門生產(chǎn)金剛石線的企業(yè)——中元泰芯（山東）材料科技有限公司。
　　日前記者跟隨總經(jīng)理郭洪剛走進(jìn)中元泰芯的生產(chǎn)車間，寬闊的廠房里，所有生產(chǎn)線都在滿負(fù)荷生產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)備上一個(gè)個(gè)表面覆裹著無數(shù)根細(xì)線的圓筒正在高速旋轉(zhuǎn)，放線、清洗、上砂、鍍鎳、收線，全流程自動(dòng)化生產(chǎn)，智能監(jiān)控。這些密密麻麻、閃閃發(fā)亮的細(xì)線，正是金剛石線。
　　“別看只是一根根比頭發(fā)絲還細(xì)的線，要是以正常行走的速度碰到，雙腿就會(huì)受到嚴(yán)重的傷害。”郭洪剛一邊走一邊告誡記者要小心，“所謂金剛石線，就是把金剛石的微小顆粒鑲嵌在切割鋼線上，讓鋼線具有微型的鋸齒，增強(qiáng)了鋼線的切割能力。”
　　作為一種尖端產(chǎn)品，金剛石線一度被國(guó)外企業(yè)壟斷，如今中元泰芯不僅攻克了這一壁壘，甚至優(yōu)化了生產(chǎn)流程和制造工藝。
　　“上砂不均勻和把持力不夠是金剛石線生產(chǎn)工藝面臨的兩大技術(shù)難題。”郭洪剛介紹，他們先后與中國(guó)科學(xué)院和河南工業(yè)大學(xué)合作，創(chuàng)造出物理旋流懸浮法上砂（簡(jiǎn)稱旋流懸浮法）工藝，切割速度是原來“游離磨粒”的2倍，切割精度比國(guó)外技術(shù)提高近3倍，成為第二家突破該技術(shù)的國(guó)內(nèi)企業(yè)。
　　“你看到這個(gè)豎著的倒錐筒了嗎？金剛石就均勻地懸浮在里面，在電鍍液的作用下，它被均勻地鍍?cè)阡摼€上，成了金剛石線。”車間里，郭洪剛指著一臺(tái)金剛石線制造機(jī)告訴記者。
　　不起眼的小錐筒，其實(shí)是旋流懸浮法工藝的關(guān)鍵。郭洪剛說，過去采用的是水平上砂，筒是水平的，但上砂效果不好，后來改成了豎筒，這一改意味著錐筒的角度、以及進(jìn)入錐筒鍍液的流量都要重新設(shè)計(jì)。“別看只是一個(gè)小小的改動(dòng)，我們的團(tuán)隊(duì)可是足足干了8個(gè)月，試驗(yàn)了不下上千次。”
　　隨著金剛石線切割技術(shù)的日益成熟，它的優(yōu)勢(shì)也越來越明顯。過去砂漿切割硅棒切一片得花8－12小時(shí)，現(xiàn)在用金剛石線切割僅用2小時(shí)，而且片與片之間的線縫從之前的180微米縮小到現(xiàn)在的35微米，成材率從50%提高到了80%，不僅提高了生產(chǎn)效率，還節(jié)約了生產(chǎn)成本。
　　“現(xiàn)在我們把國(guó)外普遍使用的兩線機(jī)改為六線機(jī)，以前國(guó)外賣給我們的金剛石線一公里400元，現(xiàn)在我們賣的是一公里40元。”郭洪剛驕傲地說。
　　今天的中元泰芯，已邁入國(guó)內(nèi)金剛石線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的第一梯隊(duì)——公司若滿負(fù)荷生產(chǎn)，一個(gè)月能產(chǎn)出近20萬公里金剛石線；可生產(chǎn)直徑只有30微米的金剛石線，比頭發(fā)絲還要細(xì)。目前，產(chǎn)品已在半導(dǎo)體、磁性材料以及手機(jī)玻璃等多個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用。