超硬材料網

　　北京德銘納精密機械有限公司生產的BT-150B型超硬工具磨床可以經濟地制造和修磨PCD、PCBN和CVD刀具，硬質合金和高速鋼非標刀片。在磨削標準或非標焊接車刀、機夾刀片、鏜刀、槽刀和其它類型刀具時，容易在這些刀具上磨削出角度和圓弧等過渡刃。
　　機床特點：
　　（1）機械結構：機床床身(底座)采用重達0.96噸整體鑄件，能滿足任何超硬材料磨削的要求。
　　（2）電主軸：磨頭采用高精度變頻調速電主軸，功率3.0千瓦，最高轉速可達4000轉/分，采用循環水冷卻，磨頭主軸旋轉精度：端跳0.0015mm，徑跳0.0025mm。
　　（3）伺服進給機構：采用電子手輪+控制伺服結構，以手動和程控兩種方式進行磨削進給和快進快退，保證了操作安全性，提高了磨削效率，改善了刃口磨削質量。
　　（4）磨頭往復擺動機構：擺動頻率在0－60次/分，擺動幅度在0－50mm之間隨意調節，使砂輪均勻消耗，及時自銳，保證磨削精度和粗糙度。
　　（5）在線CCD測量：采用光學顯微鏡變倍和CCD相機放大技術，放大倍數達100倍，其中作為比對基準的刻劃線并不放大，保證了比對精度，使機床可精確地檢測出從R0.05－R6的各種刀尖圓弧，還可精確地測量切槽刀寬度及刀尖的角度，實現真正意義的在線監視和測量。
　　（6）計算機顯示和示教：用計算機顯示屏實時顯示CCD影像和各光柵坐標。可捕捉磨削狀態瞬間的圖像，也可錄制磨削狀態的片段，通過互聯網進行遠程演示和指導。
　　（7）角度編碼器：在檢測刀具后，可準確地恢復刀具磨削位置，避免刀具多次磨削不復位的弊病，數顯編碼器角度分辨率達1′。
　　（8）砂輪軸徑向鎖緊：砂輪主軸徑向鎖緊技術，使兩圓弧導軌凹凸相抱剎緊,達到了無間隙平穩接觸，大大增強了設備的剛性，將刀具刃口的磨削質量提高了一個等級。
　　技術突破點：
　　（1）雙工位設計：在機床的兩個工位都能方便地進行操作和觀察，正工位（砂輪軸向）能避免濺水，側工位方便切斷刀和偏刀等專用刀具的磨削。
　　（2）垂直軸的優化：將極少調整的垂直軸集成在工作臺的卡具上，大大增強了設備的穩定性和剛性。
　　（3）氣動進給的終結：氣動進給的不穩定性，對操作者的“手感”提出很高的要求，這是磨削效率低下，合格操作工“高手難求”的根本原因。以微動伺服取而代之，不但從“瑞士精度”的牛角尖上解脫出來，也完美地保證了刃口的修磨質量。
　　（4）自動尋中和測量：CCD的成像由計算機軟件處理，同心圓刻劃線由計算機軟件生成，高科技手段支持“免機械調整”、“自動尋中”、“自動尋邊”、“自動測量”、“坐標顯示”、“圖像采集”、“視頻錄制”和“在線示教”等眾多功能，提高超過30%的工作效率。