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　　肯納金屬推出的Beyond系列產品是一個全新的高性能車削產品的完整系列。由于其較高的材料去除率和較長的刀具壽命，Beyond系列產品可以為許多金屬加工行業的用戶至少提高30%的生產效率。“客戶可以借助Beyond刀具來選擇較廣范圍的切削參數，同時可以提高刀具壽命和提高生產效率”。肯納高級產品經理Ujjwal Baid說：“采用這項技術后，在許多地方的現場試驗已經表明生產效率可提高30%到300%”
　　Beyond系列產品包括11種新的材質，針對車削鋼件，不銹鋼和鑄鐵的加工。一種新的涂層后表面處理提高了切削刃的韌性、可靠性和抵御切深處缺口磨損的能力，同時對表面進行的微拋光處理減小了摩擦力和積屑瘤(BUE)的形成。細晶粒的氧化鋁涂層可以提高切削速度，提高其在高切削溫度下的生產效率和可靠性。
　　Beyond的11種材質中有5種材質和22種斷屑槽形針對鋼件的車削加工；3種材質和10種斷屑槽形針對鑄鐵車削，還有3種材質和8種斷屑槽形針對不銹鋼的車削加工。在運輸、航空航天、石油和天然氣、醫療以及通用加工等行業采用Beyond產品后可以實現切削速度、進給和切削深度的顯著提高。“我們的目標是幫助用戶進一步優化刀具的性能，使其更可靠并且可預測，同時提供更高的刀具壽命和生產效率”Baid說，這項計劃包括了一個完整的新型車削產品系列。用于銑削和孔加工的Beyond系列刀具也正在開發。”
　　新刀具正逐步推入市場；Beyond的計劃包括了超過2300個產品，這項項目已經歷時了好幾年時間。“我們調查研究了大范圍的材料和應用”肯納金屬的全球產品發展經理Chuck McNerny說，“每一個類別都是根據其應用場合，從基體特征和涂層厚度來進行特別的優化。從而與以前的產品相比，提高了生產效率并且擴大了應用范圍”。
　　舉例來說，KCP40，一種用于鋼件粗加工新的Beyond材質，在試驗中其切削速度和切削深度比其競爭產品提高了10%到20%。KCP05，用于鋼件精加工的新的Beyond材質，在試驗中其進給量可以提高30%到40%。
　　所有的Beyond刀片都采用CVD(化學氣相沉積)涂層，但是CVD涂層往往會造成殘余拉應力。Beyond刀片的所有表面上均采用了一種涂層后處理的方法來降低拉應力，從而提高了涂層的粘結性能并降低了微崩刃的發生。“切削刃磨損更均衡和穩定，使刀具的壽命得到改善并且更加穩定，”肯納金屬全球車床系統工程經理Kent Mizgalski說。“提高Beyond系列刀具應用和采用更高切削速度的另外一個因素是，光滑的表面降低了摩擦力。加上正確的幾何參數，在實驗室和現場加工中，我們在切屑控制和刀具壽命上都有了很大的進步。”對新產品的認識上容易有一個誤區：它們只適合于高速切削加工場合。Chuck McNerny補充道“新型的Beyond系列產品在現行的切削速度下仍具有很高的性能，同時降低了切削溫度，”他說：“你們可以通過進給量和切削速度的提高或者切深增加和更輕快的切削來衡量生產效率。無論你選擇哪一個，你都會發現你贏了。同時，所有的Beyond刀片的上、下兩平面在涂層之后都經過了研磨處理，使其可以更穩固地放在刀桿中，從而提高了安全性能”。
　　在現場加工中，無論是火車車輪的加工、軸承的綠色切削還是重型鍛件的粗加工，Beyond產品均具有非常杰出的表現。生產能力的提高“非常驚人”，不管是從加工產品的數量還是從刀具壽命上來考察。同時，我們的產品也被用于我們客戶遍布全球的網點，包括美國，德國，意大利，法國，印度，日本，以及其它地區。“這歸功于我們所有肯納金屬研發部門、工程部門、制造部門、產品管理和市場部門的通力合作，加上與客戶的溝通，”Chuck McNerny說，“其結果是我們可以提供一系列全新的和改進的車削刀片，從而使金屬加工業人員很輕松的就能改進他們的生產流程，這是立竿見影的。”