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　　《中國機床工具》報訊 近年來，漢江工具有限責(zé)任公司不失時機地提出了“精品利刃，漢工制造，打造百年漢工”的響亮口號，制定了以滾刀為龍頭、復(fù)雜刀具為載體、又好又快發(fā)展的經(jīng)營戰(zhàn)略。
　　企業(yè)先后投入資金8000余萬元，引進(jìn)德國SAACKE ，Klink， REFORM 等公司大規(guī)格滾刀鏟磨床、數(shù)控拉刀磨床、花鍵磨床等高端數(shù)控設(shè)備和檢測儀器，使刀具產(chǎn)品在終端序的綜合精度達(dá)到世界水準(zhǔn)。在引進(jìn)吸收消化的同時，充分發(fā)揮公司自身的專用設(shè)備制造能力，自主開發(fā)生產(chǎn)與之相配套的關(guān)聯(lián)設(shè)備，形成引進(jìn)與自主開發(fā)齊頭并進(jìn)的格局。
　　公司所屬子公司——漢江工具裝備制造公司，緊盯世界刀具制造專機的發(fā)展趨勢，以齒輪刀具專機為突破口，創(chuàng)新研制了9臺HGC-10CNC數(shù)控滾刀鏟床、3臺HGSLXZQ-CNC數(shù)控砂輪修整器、HGM6458CNC數(shù)控滾刀開刃磨等關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備。
　　多頭、加長、大模數(shù)精密滾刀，一直是半成品生產(chǎn)的一道難題，齒形的公差帶很難控制，穩(wěn)定性極差，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，在這臺機床的設(shè)計中，大膽運用直線電機替代傳統(tǒng)伺服電機，并在機床布局上運用了人體工程學(xué)理念，使其操作界面更具人性化、操作簡單化，實現(xiàn)了滾刀鏟齒工序操作一人雙機；鏟齒刀架運動頻率實現(xiàn)了3～5次/秒，職工勞動強度和工作環(huán)境得到了明顯改善。同時由于產(chǎn)品造型精度的穩(wěn)定，使熱處理后的精磨效率大幅提高，精磨設(shè)備發(fā)揮了最大的效能。
　　為實現(xiàn)用成型替代人工修型，公司設(shè)計制造出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的HGSLXZQ-CNC數(shù)控砂輪下線修整機，突破了傳統(tǒng)設(shè)備制約滾刀批量生產(chǎn)的瓶頸。
　　面對我國裝備制造業(yè)向大型、重型方向發(fā)展，大規(guī)格滾齒刀具、模數(shù)40㎜以上的滾刀需求快速增長。漢江工具抓住機遇與挑戰(zhàn)，設(shè)計制造出了 HGM6458CNC數(shù)控滾刀開刃磨床，可加工直徑為φ580㎜、長度為800㎜，實現(xiàn)了復(fù)雜刀具高端數(shù)控專用設(shè)備的漢工制造。如今正在研發(fā)的包含加工軟件的數(shù)控滾刀鏟磨床，前期設(shè)計已經(jīng)完成，近期將投入制造。