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       4月19日，沃爾德刀具2017新品發布會在廊坊潮白河喜來登酒店成功舉辦，在這場主題為“合作共贏 創新未來”的發布會上，北京沃爾德自主研發的5款全新刀具產品集中亮相。中國機械工業聯合會楊學桐副會長 ，中國刀具協會黃寧秋秘書長應邀出席并為會議致辭。來自全國各地的經銷商，用戶及媒體代表共計200余人見證了本次盛會。金屬加工作為特別合作媒體應邀參加并現場報道。        沃爾德刀具董事長陳繼鋒先生詳細介紹了沃爾德的發展歷程，據陳繼鋒先生介紹，定位為"聚焦超硬，定位高端，追求極致"的沃爾德刀具自2006年成立以來一直保持著高速增長，預計2017年稅后收入將超過2億元。        結合產品，他們的技術總工程師張宗超先生針對加工生產中常見的疑難問題，進行深度分析并給出相關解決方案，生動詮釋了全新的高效加工理念。        先進理念驅動 多重保障護航
       什么樣的刀具產品能夠解決高效加工的難題？其設計理念一定是以客戶難題為基礎，創新研發,直擊加工難題，從而實現高效加工。這便是沃爾德成立至今一直對產品的堅持，也是讓沃爾德在行業大環境發展放緩中能夠高速成長、一躍成為超硬工具行業新銳的關鍵。
       此外，要想實現高效加工理念，刀具品質與生產加工實力是根本保障。以超硬材料的生產及加工起家的沃爾德，對刀具材料的選用有著獨到的見解，同時擁有豐富的加工經驗及獨特加工工藝，因而在產品加工上有著與眾不同的優勢。另有不斷引進的國際先進加工設備與檢測與儀器來保證產品的精密度；科學嚴格的檢測體系，嚴控產品品質。用加工與品控多重環節保證高效加工的可實施性。
       有效創新設計 實現高效加工
       沃爾德這5款新品究竟融合哪些技術，有效實現高效加工呢？
（1）PCD可轉位面銑刀
       這款刀具是用于加工有色金屬的端面銑削，方肩銑削，是沃爾德開啟PCD面銑加工新思路的力作。
       突破傳統面銑刀的刀片裝夾設計，讓這款面銑刀發揮更多的加工優勢。密齒便是其中一點，銑刀盤的密齒設計能讓刀具加工更高效、加工速度更快；刀盤采用鋁合金和鋼雙金屬，重量輕且強度高，刀具壽命提升數倍。
刀片槽設置有定位面和調節機構，定位面可使刀片快速定位，軸向定位精度可達0.02mm；調節結構簡潔易用，整盤刀片可輕松調節到0.002mm以內精度。
       其刀片采用定位面和后刀面分離設計，定位基準唯一、長效；雙刀頭化設計，可重復修模，為客戶節省成本。另有多種刃口形式和主偏角設計，不同刀片組合可滿足端面銑削、方肩銑削各種工況需求。
（2）斷屑槽刀具
       沃爾德斷屑刀具，采用不等前角設計與不等寬槽型組合，從而實現，小余量切削與大余量切削兼容的特點。獨特的激光加工方式精準實現不同斷屑槽型的加工，讓高效加工理念用技術實力得以實現。
（3）涂層PCBN刀片
       沃爾德涂層刀片結構分為“工作層-強力結合層-強韌性PCBN層”，特殊定制的工作層能夠提高耐熱性、增加耐磨性，與此同時強力結合層能增強結合力，讓整個涂層刀片更加耐磨、抗高溫，更加的高效。
（4）迷你型PCBN可轉位車刀
       這款刀具能用于鑄鐵的精加工、半精加工及粗加工。迷你的獨特設計能為客戶降低刀具使用成本，整體式刀片設計增強其抗沖擊性，雙作用力緊壓裝夾設計，讓刀片裝夾更加牢固，保更高加工穩定性，多刀頭設計持續降低客戶刀具成本，多方位、多角度為客戶降本增效。
       這款刀具精加工系類刀片單邊切深可達2mm；粗加工系類刀片單刀切身最大可達6mm。
（5）PCBN可轉位面銑刀
       沃爾德PCBN可轉位面銑刀用于鑄鐵的端面銑削的精加工，能滿足表面粗糙度要求和形位公差要求。
       刀具采用高強度鍛造合金鋼。密齒設計直接提升刀具加工效率。
       刀片槽設置有定位面和調節機構，軸向定位精度可達0.02mm；整盤刀片可輕松調節到0.005mm以內精度。
       刀具正前角設計切削力更小防止工件變形，加工覆蓋面更廣。
       刀片迷你化、整面4刀尖設計，可重復修磨，為客戶節省成本。為滿足客戶不同加工場合的需求，刀片也進行多種修光刃的設計。
       北京沃爾德此次發布的這五款新品，以客戶加工難題為切入點，將影響刀具高效加工的多個難題創新解決，最終實現高效加工。