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　　2008年金融危機爆發后，2009年電加工機床行業整體下滑，隨著4萬億資金的拉動，2010年行業整體有所回升，但沒有達到行業發展頂峰時的最高值，2011年就又開始下滑，一直到2015年，電加工機床行業整體每年以兩位數的速度下滑，到目前為止，下滑仍未見底。
　　究其原因，有兩方面，一是宏觀經濟方面的原因，另一個則是高端技術基礎缺失。
　　2011-2014年期間，雖然大環境不好，但高端電加工機床的市場需求還有較大空間。由于國內電加工企業高端技術的嚴重缺失，高端市場只能拱手讓給國外同行。但2014年下半年開始，對高端機床的需求也開始下降，因此更加劇了電加工行業生存環境的惡劣。

　　我國電加工行業主要產品發展現狀
　　1、數控快走絲（往復走絲）電火花線切割機床
　　此類機床是我國獨有的，量大面廣。“十二五”期間通過對該類機床脈沖電源、主機精度、數控系統等技術的綜合提升，實施多次切割技術，使加工性能得到了明顯提高，切割精度已能達到±0.008mm，表面粗糙度Ra0.8μm，最大切割效率150～200mm2/min，彌補了此類機床效率低、精度差、表面質量不好的缺陷，更好地滿足了用戶的要求，但該類機床加工指標的穩定性還有待進一步提高。這類機床現俗稱“中走絲”，是我國電加工行業主要產品成功轉型升級的重要標志，已獲得了用戶的廣泛認同，生產此類產品的電加工企業也獲得了新的活力。

　　2、慢走絲（單向走絲）數控電火花切割機床
　　單向走絲電火花線切割機床已能向用戶提供四軸聯動、切割精度±0.004mm、加工表面粗糙度Ra0.4μm、第一次切割效率150mm2/min的產品。該類機床具有自動穿絲功能，能利用A軸與其他軸聯動進行復雜零件的加工，能部分滿足航空航天、精密模具制造中精密復雜零件的加工需求。但此類產品在加工精度、表面質量、切割效率以及細絲切割方面與國外先進水平相比還有明顯差距。

　　3、數控電火花成形機床
　　在國家相關項目和政策的支持下，電火花成形機床已經取得了不小的進步。我國已能研發生產五軸聯動數控電火花成形機床，用于航空航天發動機的整體葉盤加工，突破了西方國家對我國的技術封鎖。該機床實現了五軸全閉環控制，直線軸定位精度≤0.005mm、重復定位精度≤0.002mm、回轉軸定位精度≤15″、最佳表面粗糙度Ra0.08μm、鈦合金加工效率829mm3/min，達到了國際先進水平。這類產品總體上國內進步確實較大，與國外的差距縮短較多，高端市場份額提升不少，效果很好。
　　對于行業發展，我們既要看到進步的一面，更要注重不足的一面。客觀分析制約電加工行業快速發展的原因，除了企業自身條件有限以外，國家支持力度不夠也不無影響。畢竟電加工機床技術含量相當高，需要長期不懈努力。

　　電加工機床發展趨勢
　　電加工作為一種重要的加工制造方法，可以解決傳統加工方法難以解決的加工制造難題，因此在航天、航空、航海、軍工、汽車、高鐵、電子信息、精密儀器、醫療器械、生物工程、能源裝備、數控機床、精密模具等重要制造領域起著越來越重要、不可或缺的作用，在某些領域已經發揮并將進一步發揮主流制造裝備的作用。伴隨著新的技術產業變革，電加工必將獲得更大的發展及更廣泛的應用。在未來“十三五”至“十五五”的15年間，電加工技術與裝備在創新驅動下，預計將呈現“獨特、智能、融合、綠色、優質”等五大發展趨勢。
　　1、獨特：電加工將不斷深化對利用物理和化學效應以及多能場復合效應的研究，探索新的加工方法，創新發展其獨有、特殊的加工制造性能，以解決新一輪技術產業變革中不斷涌現的傳統加工方法難以解決的加工制造難題，更加突出地發揮電加工不可替代的作用，不斷增強其獨有的競爭優勢。
　　2、智能：對于電加工機床來說，智能控制從其誕生的那一刻起，實際上就已經出現了，因為沒有智能就沒有電加工，相伴相隨，密不可分。當然，目前只是處于智能的初中級階段，今后的路還很長，需要堅定沿著智能化的這條路走下去，這是電加工技術邁向高端、占據競爭制高點的必然選擇。
　　3、綠色：綠色對于電加工機床來說有兩層含義，其一是它自身的綠色發展，對環境的破壞降到越小越好；其二就是為綠色制造提供裝備。
　　4、融合：一個是電加工自身技術的融合；還有一個就是與其他技術的融合，比如與激光、金切等技術的融合。
　　5、優質：電加工未來要走向高端，必須要保證其具有穩定的品質。可以說，追求高質、優質是任何產品任何時候永恒的主題，貫穿企業發展的始終，也是企業發展的根本和基礎所在。
　　當然，做強我國電加工之夢要仰仗全行業的不斷創新和持續努力才能實現，任重而道遠。
　　（作者閻曉彥；本文為中國機床工具工業協會網站原創作品，轉載請注明出處和作者姓名。）