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　　2008年金融危機(jī)爆發(fā)后，2009年電加工機(jī)床行業(yè)整體下滑，隨著4萬(wàn)億資金的拉動(dòng)，2010年行業(yè)整體有所回升，但沒(méi)有達(dá)到行業(yè)發(fā)展頂峰時(shí)的最高值，2011年就又開(kāi)始下滑，一直到2015年，電加工機(jī)床行業(yè)整體每年以兩位數(shù)的速度下滑，到目前為止，下滑仍未見(jiàn)底。
　　究其原因，有兩方面，一是宏觀經(jīng)濟(jì)方面的原因，另一個(gè)則是高端技術(shù)基礎(chǔ)缺失。
　　2011-2014年期間，雖然大環(huán)境不好，但高端電加工機(jī)床的市場(chǎng)需求還有較大空間。由于國(guó)內(nèi)電加工企業(yè)高端技術(shù)的嚴(yán)重缺失，高端市場(chǎng)只能拱手讓給國(guó)外同行。但2014年下半年開(kāi)始，對(duì)高端機(jī)床的需求也開(kāi)始下降，因此更加劇了電加工行業(yè)生存環(huán)境的惡劣。

　　我國(guó)電加工行業(yè)主要產(chǎn)品發(fā)展現(xiàn)狀
　　1、數(shù)控快走絲（往復(fù)走絲）電火花線切割機(jī)床
　　此類(lèi)機(jī)床是我國(guó)獨(dú)有的，量大面廣。“十二五”期間通過(guò)對(duì)該類(lèi)機(jī)床脈沖電源、主機(jī)精度、數(shù)控系統(tǒng)等技術(shù)的綜合提升，實(shí)施多次切割技術(shù)，使加工性能得到了明顯提高，切割精度已能達(dá)到±0.008mm，表面粗糙度Ra0.8μm，最大切割效率150～200mm2/min，彌補(bǔ)了此類(lèi)機(jī)床效率低、精度差、表面質(zhì)量不好的缺陷，更好地滿足了用戶的要求，但該類(lèi)機(jī)床加工指標(biāo)的穩(wěn)定性還有待進(jìn)一步提高。這類(lèi)機(jī)床現(xiàn)俗稱(chēng)“中走絲”，是我國(guó)電加工行業(yè)主要產(chǎn)品成功轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要標(biāo)志，已獲得了用戶的廣泛認(rèn)同，生產(chǎn)此類(lèi)產(chǎn)品的電加工企業(yè)也獲得了新的活力。

　　2、慢走絲（單向走絲）數(shù)控電火花切割機(jī)床
　　單向走絲電火花線切割機(jī)床已能向用戶提供四軸聯(lián)動(dòng)、切割精度±0.004mm、加工表面粗糙度Ra0.4μm、第一次切割效率150mm2/min的產(chǎn)品。該類(lèi)機(jī)床具有自動(dòng)穿絲功能，能利用A軸與其他軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行復(fù)雜零件的加工，能部分滿足航空航天、精密模具制造中精密復(fù)雜零件的加工需求。但此類(lèi)產(chǎn)品在加工精度、表面質(zhì)量、切割效率以及細(xì)絲切割方面與國(guó)外先進(jìn)水平相比還有明顯差距。

　　3、數(shù)控電火花成形機(jī)床
　　在國(guó)家相關(guān)項(xiàng)目和政策的支持下，電火花成形機(jī)床已經(jīng)取得了不小的進(jìn)步。我國(guó)已能研發(fā)生產(chǎn)五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控電火花成形機(jī)床，用于航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)的整體葉盤(pán)加工，突破了西方國(guó)家對(duì)我國(guó)的技術(shù)封鎖。該機(jī)床實(shí)現(xiàn)了五軸全閉環(huán)控制，直線軸定位精度≤0.005mm、重復(fù)定位精度≤0.002mm、回轉(zhuǎn)軸定位精度≤15″、最佳表面粗糙度Ra0.08μm、鈦合金加工效率829mm3/min，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。這類(lèi)產(chǎn)品總體上國(guó)內(nèi)進(jìn)步確實(shí)較大，與國(guó)外的差距縮短較多，高端市場(chǎng)份額提升不少，效果很好。
　　對(duì)于行業(yè)發(fā)展，我們既要看到進(jìn)步的一面，更要注重不足的一面。客觀分析制約電加工行業(yè)快速發(fā)展的原因，除了企業(yè)自身?xiàng)l件有限以外，國(guó)家支持力度不夠也不無(wú)影響。畢竟電加工機(jī)床技術(shù)含量相當(dāng)高，需要長(zhǎng)期不懈努力。

　　電加工機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)
　　電加工作為一種重要的加工制造方法，可以解決傳統(tǒng)加工方法難以解決的加工制造難題，因此在航天、航空、航海、軍工、汽車(chē)、高鐵、電子信息、精密儀器、醫(yī)療器械、生物工程、能源裝備、數(shù)控機(jī)床、精密模具等重要制造領(lǐng)域起著越來(lái)越重要、不可或缺的作用，在某些領(lǐng)域已經(jīng)發(fā)揮并將進(jìn)一步發(fā)揮主流制造裝備的作用。伴隨著新的技術(shù)產(chǎn)業(yè)變革，電加工必將獲得更大的發(fā)展及更廣泛的應(yīng)用。在未來(lái)“十三五”至“十五五”的15年間，電加工技術(shù)與裝備在創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)下，預(yù)計(jì)將呈現(xiàn)“獨(dú)特、智能、融合、綠色、優(yōu)質(zhì)”等五大發(fā)展趨勢(shì)。
　　1、獨(dú)特：電加工將不斷深化對(duì)利用物理和化學(xué)效應(yīng)以及多能場(chǎng)復(fù)合效應(yīng)的研究，探索新的加工方法，創(chuàng)新發(fā)展其獨(dú)有、特殊的加工制造性能，以解決新一輪技術(shù)產(chǎn)業(yè)變革中不斷涌現(xiàn)的傳統(tǒng)加工方法難以解決的加工制造難題，更加突出地發(fā)揮電加工不可替代的作用，不斷增強(qiáng)其獨(dú)有的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
　　2、智能：對(duì)于電加工機(jī)床來(lái)說(shuō)，智能控制從其誕生的那一刻起，實(shí)際上就已經(jīng)出現(xiàn)了，因?yàn)闆](méi)有智能就沒(méi)有電加工，相伴相隨，密不可分。當(dāng)然，目前只是處于智能的初中級(jí)階段，今后的路還很長(zhǎng)，需要堅(jiān)定沿著智能化的這條路走下去，這是電加工技術(shù)邁向高端、占據(jù)競(jìng)爭(zhēng)制高點(diǎn)的必然選擇。
　　3、綠色：綠色對(duì)于電加工機(jī)床來(lái)說(shuō)有兩層含義，其一是它自身的綠色發(fā)展，對(duì)環(huán)境的破壞降到越小越好；其二就是為綠色制造提供裝備。
　　4、融合：一個(gè)是電加工自身技術(shù)的融合；還有一個(gè)就是與其他技術(shù)的融合，比如與激光、金切等技術(shù)的融合。
　　5、優(yōu)質(zhì)：電加工未來(lái)要走向高端，必須要保證其具有穩(wěn)定的品質(zhì)。可以說(shuō)，追求高質(zhì)、優(yōu)質(zhì)是任何產(chǎn)品任何時(shí)候永恒的主題，貫穿企業(yè)發(fā)展的始終，也是企業(yè)發(fā)展的根本和基礎(chǔ)所在。
　　當(dāng)然，做強(qiáng)我國(guó)電加工之夢(mèng)要仰仗全行業(yè)的不斷創(chuàng)新和持續(xù)努力才能實(shí)現(xiàn)，任重而道遠(yuǎn)。
　　（作者閻曉彥；本文為中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)網(wǎng)站原創(chuàng)作品，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處和作者姓名。）