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　　EMAG公司成功研發了模塊化結構的機床系列VG110，是專為加工小型和特小型工件而設計的，下面對其詳細說明。
　　
　　機床的結構特點
　　
　　VG系列機床的床身由高級聚合物澆鑄而成，具有熱穩定性好、抗震性強的特點。X軸和Z軸分開，所以加工小型工件時，加工精度很高。垂直的Z軸由直線電機驅動，因此磨削主軸的串動幅度快而短。在立式機床布置中，對加工精度起著決定性作用的X軸脫離出加工區。測量系統分辨率極高，而且安裝在距加工區只有 100mm的位置處，機床的加工精度能達到0.5～1mm。
　　
　　變頻交流電主軸作為工件主軸，具有重量輕、扭矩大的特點，所以機床動感好。由于機床的行程小、速度高、剛性大，又有內置式的冷卻系統冷卻電主軸、磨削主軸、線性驅動系統和電氣柜，因此，生產過程中非機加工時間極短，生產效率高，精度保持性好。此外，在刀塔上配置一個可旋轉的E軸后，還可補償砂輪芯棒的撓曲。
　　
　　該產品具有的模塊化機床結構，讓用戶還可以根據不同的加工需要裝配不同的刀具。VG系列機床可采用以下不同的配置：配置1個或2個內圓磨主軸；配置1個內圓或外圓磨主軸及1把車刀。
　　
　　VG系列機床采用西門子SINUMERIK840D控制系統，配合EMAG公司自己研發的軟件，使用簡單，為編程和操作帶來了方便。
　　
　　上下料時間短
　　
　　減少上下料時間對縮短加工時間來說，極為重要。VG系列機床在加工特小型零件時，工件主軸自行上料只需1.5s，速度很快。而對于主軸無法自行輸送的工件，將通過一個送料機構將工件送入加工區，然后由一個升降臺將其輸送到夾具位置。上下料時間因夾具的不同而略有區別，一般都在4s之內。
　　
　　先進的加工工藝
　　
　　VG110磨床可提供所有的先進磨削技術，可以滿足現今用戶對先進磨床提出的所有要求，如生產效率高、加工精度好、節拍時間短、單件加工成本低和采用先進的磨削工藝等。
　　
　　使用VG110磨床時，人們既可以進行“傳統”意義上的磨削，又可以充分利用一機內集成的車磨雙重工藝的所有優點：利用可靠的車削工藝軟車或硬車所有加工部位，然后在同一次裝夾下，對質量要求較高的部位進行磨削。車磨組合工藝不僅能夠保證較高的工件質量，同時，還縮短了節拍時間，減少了砂輪的磨損和砂輪修整的次數。
　　
　　VG110磨床可勝任眾多的加工工藝，既可以單機使用也可聯機到全自動生產線中作為不可缺少的環節，進行車削、內外圓磨削和端面磨削。
　　
　　以上這些優點，讓VG系列機床成為生產小型高精密零件的首選。這些零件包括：先進噴油技術用的挺桿和閥體，噴射泵用的滾輪和襯套，噴射泵和伺服泵的定子，轎車用空調，徑向柱塞泵和徑向柱塞液壓馬達，刀柄和驅動軸的內外鎖環，缸套，齒輪等。