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       刀具鍍層不只應使刀具延長壽命,還要解決減少或免除切削液帶來問題。且應有自潤滑功能。類金剛石涂層(DLC呈現對某些材料(AlTi及其復合資料)機械加工方面顯示出優勢,但經過多年研究表明類金剛石涂層內應力高、熱穩定性差與黑色金屬間觸媒效應使SP3結構向SP2轉變等三種缺點,決定了目前只能應用于加工有色金屬,因而限制了機加工方面進一步應用。但近年來研究標明,以SP2結構為主類金剛石涂層(也稱為類石墨涂層)硬度也可達到2040GPa卻不存與黑色金屬起觸媒效應問題,其摩擦系數很低又有很好抗濕性,切削時可以用冷卻劑也可用于干切削,其壽命比非鍍層刀有成倍提高,加工鋼鐵資料不存問題,因而引起了涂層公司、刀具廠家極大興趣。假以時日,這種新型類金剛石涂層會切削領域得到廣泛應用。

       對材料外表性能要求越來越高。近幾十年來各種氣相沉積技術興起,隨著科技發展。使外表工程技術研究應用都取得了突飛猛進發展。這些技術不但實現了機械性能要求,如耐磨、減摩抗蝕,而且電磁、光學、光電子學、熱學、超導生物學等與表層有關功能資料領域大顯身手。外表工程學不只使低廉金屬資料性能與效益方面發揮出更大優勢,而且已成為研制各種新型鍍層薄膜材料重要手段,具有巨大應用潛力。

       對刀具提出了新要求。除了提高使用壽命外還要求減少切削時污染,隨著機械加工工業水平提高。盡可能使用干切削。不能完全取消切削液時候,盡量做到其只含防銹劑而無有機物,這樣可以使循環回收利息大為降低。

       銑刀又應考慮其斷續沖擊特點。早期發展涂層以耐磨為主要著眼點,切削刀具多樣性使用時工作狀態特點決定了選擇江蘇刀具鍍層不同。車削鉆孔不同。以提高硬度為主要指標。以氮化鈦為代表此類涂層具有較高摩擦系數(0.40.6加工時與工件之間不時摩擦將發生大量熱能。為防止刀具過熱發生變形影響加工精度延長其使用壽命,通常使用切削液。