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　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，從2002年起，全球?qū)τ?a href='/news/search/key/%25E5%2585%2589%25E4%25BC%258F.html' target='_blank'>光伏產(chǎn)品的需求以每年大約50%的速度增長(zhǎng)。盡管需求如此之旺盛，但是各種尖銳的矛盾也隨著光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而凸顯出來。眾所周知，光伏電池板的制造成本一直居高不下，因此，太陽能的單位成本也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通能源。此外，光伏產(chǎn)品的良率一直也是困擾生產(chǎn)廠商的難題之一。近年來，國(guó)內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)的調(diào)整也使得光伏制造企業(yè)壓力陡增。光伏產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線的設(shè)想也在這樣的環(huán)境下逐漸演變成現(xiàn)實(shí)。

　　富士康宣布，未來3年在組裝工廠中將部署100萬臺(tái)工業(yè)機(jī)器人，這一觸動(dòng)工業(yè)界“神經(jīng)”的“百萬機(jī)器人計(jì)劃”著實(shí)讓更多業(yè)內(nèi)的目光聚焦在機(jī)器人上。對(duì)于機(jī)器人產(chǎn)品的前景，大部分業(yè)內(nèi)人士都給出了積極的回應(yīng)，理由是機(jī)器人生產(chǎn)成本的固定以及中國(guó)勞動(dòng)力成本的不斷上漲。當(dāng)然，更為重要的原因是機(jī)器人在生產(chǎn)過程中動(dòng)作的精準(zhǔn)與一致性，以及在高強(qiáng)度重復(fù)性工作方面具備的優(yōu)勢(shì)。

　　近年來，光伏行業(yè)的迅速升溫也為機(jī)器人產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)的推廣帶來了極大的動(dòng)力。在整個(gè)太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)制造過程中，都出現(xiàn)了機(jī)器人的身影。從最開始的多晶硅鑄錠，到晶圓的快速處理，以及到最后的電池板、電池模組的組裝，再到最后的測(cè)試階段，整個(gè)工藝流程中，機(jī)器人產(chǎn)品已經(jīng)開始“滲透”。來自于英利綠色能源控股有限公司(以下簡(jiǎn)稱“英利”)裝備管理部的工程師朱鵬凱在采訪中表示，在光伏組件生產(chǎn)線上，機(jī)器人也有望替代全部人力，助力生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)100%的無人操作。

　　成本、良率壓力逐年增大機(jī)器人價(jià)值凸顯

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，從2002年起，全球?qū)τ诠夥a(chǎn)品的需求以每年大約50%的速度增長(zhǎng)。盡管需求如此之旺盛，但是各種尖銳的矛盾也隨著光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展而凸顯出來。眾所周知，光伏電池板的制造成本一直居高不下，因此，太陽能的單位成本也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通能源。此外，光伏產(chǎn)品的良率一直也是困擾生產(chǎn)廠商的難題之一。近年來，國(guó)內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)的調(diào)整也使得光伏制造企業(yè)壓力陡增。光伏產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線的設(shè)想也在這樣的環(huán)境下逐漸演變成現(xiàn)實(shí)。

　　作為高品質(zhì)、高可靠性的光伏組件制造商，英利光伏制造生產(chǎn)過程覆蓋光伏行業(yè)的整條產(chǎn)業(yè)鏈，從多晶硅制備到光伏組件封裝，同時(shí)采用了世界領(lǐng)先的生產(chǎn)技術(shù)以及高度自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備，這其中，機(jī)器人的引入也讓英利在業(yè)內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)力大幅提高。據(jù)朱鵬凱介紹，英利從2005年便開始在生產(chǎn)線使用機(jī)器人，其中大部分來自ABB、發(fā)那科、德國(guó)徠斯等知名公司，“那時(shí)候，包括裝框、焊接等工序都采用了機(jī)器人產(chǎn)品，大部分相關(guān)生產(chǎn)線都實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)化。”朱鵬凱回憶道。

　　隨著近年來人工成本的逐年走高，英利對(duì)于機(jī)器人應(yīng)用的態(tài)度也更加開放。據(jù)了解，一部分機(jī)器人已經(jīng)開始在之前并沒有太多應(yīng)用的產(chǎn)品測(cè)試環(huán)節(jié)“大施拳腳”。“在太陽能組件工序中，英利大部分的生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)了無人操作，而在之前并沒有太多涉及的硅片以及電池工序，機(jī)器人的應(yīng)用前景也十分明朗，”朱鵬凱介紹道，“在敷設(shè)單元，目前還都是人工操作，在電池連接這個(gè)工序，也是操作工人用手工烙鐵進(jìn)行操作，這些工序在今后勢(shì)必會(huì)被專用的機(jī)器人所取代。”此外，他透露，在最后的測(cè)試單元中，機(jī)器人產(chǎn)品也開始在產(chǎn)品的拾取這一環(huán)節(jié)得到應(yīng)用，今后在這個(gè)單元中，機(jī)器人產(chǎn)品的應(yīng)用潛力也十分巨大。

　　正如同ABB北亞區(qū)和中國(guó)公司離散自動(dòng)化與運(yùn)動(dòng)控制業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)人顧純?cè)┦吭诓稍L中提到的，機(jī)器人的價(jià)格還比較合理，維護(hù)費(fèi)用并不十分昂貴。通過應(yīng)用機(jī)器人，機(jī)器本身的利用率提高了，重型設(shè)備的投資效率也提高了，間接為客戶減少了制造成本。也就是說，在使用機(jī)器人的時(shí)候，用戶一定要有整體概念。因此，在光伏生產(chǎn)線的全生命周期中，機(jī)器人的出現(xiàn)不只凸顯了其自身的價(jià)值，也成就了用戶的價(jià)值。