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　　為了提高汽車用壓鑄鋁合金零件孔加工的質量、精度和切削效率，降低生產成本，日本旭Diamond工業株式會社開發了螺旋刃PCD鉆頭和PCD鉸刀。
　　用導程角為10°的PCD鉆頭加工壓鑄鋁合金件時，與導程角為30°的硬質合金麻花鉆相比，軸向切削力降低至30%，孔的加工精度和表面質量提高，且孔口處不產生毛刺，省去了去毛刺工序，從而可提高加工效率，降低生產成本。
　　螺旋刃PCD鉸刀的導程角可以大于10°。實驗證明，導程角越大，軸向切削力的降低幅度也越大，但考慮到刀尖強度，最佳導程角為10°左右。由于鉸刀切削刃為螺旋形，減小了軸向切削力，排屑順暢，可增大鉸削余量，實現快速進給鉸削，從而顯著提高加工效率，降低加工成本。此外，由于PCD切削刃對鋁合金具有良好的抗粘著特性，可防止因粘刀導致的切削刃崩刃和破壞加工表面光潔度、降低加工精度的弊病，同時也延長了刀具的使用壽命。因此，螺旋刃PCD鉆頭和PCD鉸刀是壓鑄鋁合金工件孔加工的理想刀具。