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曲軸止推面一個(gè)顯著特點(diǎn)就是其接觸面積比其他軸頸側(cè)面大很多，各項(xiàng)精度要求也很高。目前，止推面磨削燒傷是曲軸生產(chǎn)中普遍存在的缺陷。曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中的重要零件之一。其形狀特殊、...
引言金剛石取芯鉆頭不僅在地質(zhì)勘探中有重要地位，更因?yàn)槠渚哂秀@進(jìn)速度快、石材損耗小、不破壞周邊環(huán)境等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于大理石、花崗石、鋼筋水泥墻面的鉆孔。金剛石鉆頭是...
HRC50以上的粹火料由于硬度較高，一般的鎢剛銑刀很難滿足其加工要求，在CNC加工十幾分鐘后就出現(xiàn)了嚴(yán)重磨損甚至斷刀現(xiàn)象。很多粹火后的模具要求較高及難度較大，所以使用一...
七、孔的精密加工1．精細(xì)鏜孔精細(xì)鏜與鏜孔方法基本相同，由于最初是使用金剛石作鏜刀，所以又稱金剛鏜。這種方法常用于材料為有色金屬合金和鑄鐵的套筒零件孔的終加工，或作為珩磨...
2．鏜床鏜孔鏜床鏜孔主要有以下三種方式：（1）鏜床主軸帶動(dòng)刀桿和鏜刀旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)帶動(dòng)工件做縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，如圖7－12所示。這種方式鏜削的孔徑一般小于120mm左右。圖7...
內(nèi)孔表面加工方法較多，常用的有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等。一、鉆孔用鉆頭在工件實(shí)體部位加工孔稱為鉆孔。鉆孔屬粗加工，可達(dá)到的尺寸公差等...
磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法。該方法的特點(diǎn)是：（1）由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合...
鉆孔是金屬切削加工中最重要的工序之一。普通麻花鉆由于原始結(jié)構(gòu)的缺陷，極大地限制了鉆孔效率的提高。我國(guó)的群鉆是世界公認(rèn)的性能優(yōu)良的鉆型之一，但群鉆結(jié)構(gòu)復(fù)雜、刃磨困難，在生...
摘要：針對(duì)金相試樣的特殊要求，對(duì)金相試樣的切割技術(shù)和磨削過程進(jìn)行了研究，采用機(jī)電一體化系統(tǒng)設(shè)計(jì)思想，對(duì)其整體造型...
摘要：電鍍磨料法是制造超硬磨料工具的常用方法，電鍍質(zhì)量直接影響到電鍍超硬磨料工具的壽命和使用性能，而電鍍工藝是影響電鍍質(zhì)量的主要因素。文中首先對(duì)原有的電鍍基礎(chǔ)工藝中鍍前...
1金剛石刀具的研磨方法單晶金剛石刀具的制造工序一般包括選料、定向、鋸割、開坯、裝卡、粗磨、精磨和檢驗(yàn)。將選定的金剛石原石經(jīng)定向后沿最大平面鋸割開，可得到兩把刀具的坯料，...
摘要：金剛石修整滾輪是新一代的砂輪成型修整工具,在成型修整砂輪方面具有高效率、高精度及高成型度的優(yōu)點(diǎn)。目前內(nèi)電鍍...
國(guó)產(chǎn)YK7425型剃齒刀磨床是在Y7125A型大平面砂輪磨齒機(jī)的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的，主要用于磨削直齒和螺旋齒的插齒...
一、擴(kuò)散法金屬碳化物覆層技術(shù)介紹1、技術(shù)簡(jiǎn)介擴(kuò)散法金屬碳化物覆層技術(shù)是將工件置于特種介質(zhì)中，經(jīng)擴(kuò)散作用于工件表面形成一層數(shù)微米至數(shù)十微米的金屬碳化物層。該碳化物層具有極...
金剛石整修工具使用中應(yīng)做到及不應(yīng)該做的事項(xiàng)：應(yīng)該1.在使用新的修整器之前，應(yīng)從上次修整的進(jìn)給中退出。許多質(zhì)脆的金剛石修整工具，在開始與砂輪的接觸中，都容易被損壞。2.以...
利用不同籽晶面生長(zhǎng)優(yōu)質(zhì)寶石級(jí)金剛石單晶摘要:為了研究不同籽晶生長(zhǎng)面合成寶石級(jí)金剛石單晶(>1mm),以NMinCo金屬觸媒,采用高溫高壓溫度梯度法合成了籽晶{100}生...
摘要：通過用金剛石刀具對(duì)花崗巖、陶瓷、鑄鐵和鋼等不同材料進(jìn)行切削對(duì)比試驗(yàn)，對(duì)切削力信號(hào)和刀具振動(dòng)信號(hào)的變化關(guān)系進(jìn)行了相關(guān)分析。結(jié)果表明：材料性質(zhì)不同，相關(guān)信號(hào)的周期性明...
磨削液集中供應(yīng)與過濾系統(tǒng)具有很大的推廣價(jià)值，一次性投入并不算大，但是資源節(jié)約效果明顯，社會(huì)效應(yīng)顯著。磨削加工過程...
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