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線切割加工為啥會發(fā)生變形？怎么避免？

1、線切割加工工件變形的原因將一根竹子從中間劈開，竹片兩半都會變彎，大半彎得少，小半彎得多。這就是材料本身會有應力，劈開的過程打破了材料原有應力的平衡狀態(tài)，通過變形來恢...

金剛石微粉粗提純處理工藝

通常金剛石微粉的原料大多是低品級的RVD金剛石或者爆炸法合成的金剛石微粉，原料本身含有少量石墨、觸媒金屬及葉蠟石等雜質。同時在后期的破碎、整形加工過程中還會引入大量的金...

金剛石微粉生產中的重要步驟——破碎和整形

目前，最常見的金剛石微粉是將人造金剛石通過破碎、提純、分級等工藝生產的，主要生產工藝及流程如圖所示：▲金剛石微粉生產工藝流程圖其中，金剛石的破碎及整形工藝在微粉生產中占...

電鍍金剛石工具鍍層脫落的原因

電鍍金剛石工具鍍層脫落的原因電鍍金剛石工具在制造過程中牽涉多道工序，任何一道工序進行得不充分，都會造成鍍層脫落。鍍前處理的影響鋼基體在進入電鍍槽之前的處理工序稱之為鍍前...

金剛石微粉的雜質及檢測方法

國內金剛石微粉多以I型料的單晶金剛石為原料，但I型料雜質含量高、強度低，只能用于低端市場的產品需求。國內少數金剛石微粉廠家采用II型或III型料的單晶金剛石為原料生產金...

電鍍金剛石工具鍍層脫落的3種情況

電鍍金剛石工具:通過金屬電沉積的方法，使金剛石牢固地被胎體金屬包裹在基體（鋼或其它材料）上制作而成的一種金剛石工...

學會這幾種方法，幫你減少裝配誤差

裝配誤差是指零部件的安裝位置與裝配規(guī)格設計規(guī)定以及工藝所需要的理想位置的差異。一、裝配誤差產生原因1.零件誤差：零件的制造誤差和運轉使用后產生的變形和磨損形成的附加誤差...

金剛石表面鍍覆處理的作用

一、金剛石表面鍍覆的概念金剛石表面鍍覆，是指利用表面處理技術在金剛石表面鍍覆一層其他材料的薄膜。作為鍍膜的材料，通常是金屬（包括合金），例如銅、鎳、鈦、鉬以及銅錫合金、...

金剛石鋸片胎體粘結劑中各元素的作用

上次介紹了金剛石鋸片金屬胎體配方的選擇原則，胎體的耐磨性必須與金剛石以及被加工材料的研磨能力相匹配，然而如何選擇...

金剛石鋸片金屬胎體配方選擇原則

金剛石工具材料是采用粉末冶金方法將細小顆粒金剛石與金屬粉末熱壓燒結而成的復合材料燒結體，分布在胎體中的金剛石由金屬基體粘結而固定。當表層金剛石在磨削過程中逐漸磨耗的同時...

石墨化與碳化有什么區(qū)別?

什么是石墨化？石墨化是工業(yè)過程，其中碳被轉化為石墨。這是碳素或低合金鋼發(fā)生的微觀結構變化，這種變化會長時間暴露在425至550攝氏度的溫度下，例如一千小時。這是一種脆化...

固結(堆積)磨料的應用

固結（堆積）磨料的應用鄭州磨料磨具磨削研究所王光祖天鑒碳材料有限公司張洪濤李小童何謂堆積（固結）磨料？堆積磨料即通過特殊的造粒方式，用高強度粘結劑把細顆粒磨料粘接起來，...

為金剛石穿上“外衣”的電鍍工藝

隨著工業(yè)生產的快速發(fā)展，被加工材料的硬度越來越高，普通的金屬磨削工具已經不能滿足需要，于是人們開始尋找硬度更高的磨料材料。金剛石硬度很高，既鋒利又散熱。如果能將金剛石包...

人造金剛石聚晶的聚結機理淺析

人造金剛石聚晶是一種把金剛石與結合劑在高溫、超高壓下燒結而成的金剛石聚合物，它具有極高的耐熱性和很高的熱穩(wěn)定性。...

五種超硬刀具材料的性能特點分析（下）

超硬刀具材料指可用作刀具切削加工的超硬材料。目前主要可分為兩大類:一類是金剛石切削刀具材料；另一類是立方氮化硼切削刀具材料。目前已經在應用或正在試驗中的超硬刀具材料的主...

沃爾德涂層PCBN車刀片

五種超硬刀具材料的性能特點分析（上）

超硬刀具材料指可用作刀具切削加工的超硬材料。目前主要可分為兩大類:一類是金剛石切削刀具材料；另一類是立方氮化硼切...

知識分享|細顆粒金剛石的制造

細顆粒人造金剛石主要是指粒度在70/80以細的人造金剛石，主要用于高端磨具，運用于硬質合金、石材、陶瓷等硬質材料...

中南大學增材制造頂刊：金屬基金剛石復合材料PBF-LB中磨料熱演化和石墨化的研究

1、研究背景超硬工具制品在硬、脆等難加工材料的精密、高效、節(jié)能制造等方面具有不可替代的作用。金剛石作為最硬的材料，其工具制品（包括鉆具、刀具和磨具），占超硬工具的總量8...

超硬磨料的沖擊韌性和熱沖擊韌性

超硬磨料沖擊韌性（toughnessindex簡稱TI）及熱沖擊韌性（thermaltoughnessindex...