金剛石滾輪的制造方法可分為電鍍法和燒結法兩大類。其特點、精度等特性列入表1中。1隨機分布內鍍法(UZ法)用鋼或高強度石墨材料制造一個與滾輪形狀相反的內型腔,常稱陰模。陰...
對于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，較難的切削加工對切削液要求也較高。切削過程的難易程度，按從難到易的次序排列如下：內拉削－外拉削－攻絲－螺紋加工－滾齒－深...
1引言金剛石具有多種優異的性能，諸如最大的硬度，最高的熱導率，最寬的透光波段，聲速最快，抗強酸強堿,抗輻射，擊穿電壓高，載流子遷移率大等等。因此，它已被廣泛應用到工業、...
摘要:金剛石滾輪是一種新興的砂輪修整工具,與單顆粒金鋼石筆相比,其修整時間短,可修整出各種復雜型面。介紹了金剛石滾輪修整器的特點,應用及注意事項。關鍵詞:金剛石修整滾輪...
1.前言鋼結硬質合金是以鋼為粘結劑，以硬質化合物作硬質相，通過粉末冶金方法制備而成的一種鋼基復合材料。它最早出現于二十世紀六十年代初期的美國。其組織特點是硬而耐磨的硬質...
油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時...
CBN砂輪磨削具有高效、高精度、低成本等顯著優點，是凸輪軸磨削加工技術發展的必然趨勢。依據多年實驗研究的結果和相關技術文獻，文章指出了國內在將凸輪軸的CBN磨削技術推向...
湯小文1,黃本生1,楊眉1,王子瑜1(1.西南石油學院機械工程系,四川南充637001)摘要:為了選擇更合適的鉆頭齒面強化材料,對多種粒度的球狀燒結碳化鎢和粒狀鑄造碳化...
越來越多的制造商們意識到了深進緩給磨削有助于減少成本。新技術允許它做得更多并且取得更好的結果。深進緩給磨削能夠加工出更高質量的零件并且它這么做時所花費的時間比其他加工方...
一、技術概述超高速加工技術是指采用超硬材料的刃具，通過極大地提高切削速度和進給速度來提高材料切除率、加工精度和加工質量的現代加工技術。超高速加工的切削速度范圍因不同的工...
1引言近年來，隨著我國經濟的高速發展，對汽車的需求量持續增長，汽車及汽車零部件制造業已成為金切機床和工具行業最大、最重要的用戶。發動機是汽車的心臟，其零件制造工藝水平普...
摘要：實驗研究了小直徑CBN砂輪平面磨削時砂輪修整方法和砂輪要素(接合劑、粒度、硬度、密度)對磨削過程的影響。磨削過程中CBN磨粒的早期脫落影響了小直徑CBN砂輪磨削性...
人造金剛石作為一種超硬材料，正在越來越廣泛地應用到國民經濟的許多行業和領域，如冶金、機械、電子、煤炭、石油、建材、地質、化學、水電、交通、光學儀器、航空等。金剛石行業已...
電阻點焊被認為是汽車車身制造中最重要的連接工藝。盡管有激光束焊接和粘結劑粘接等新技術，但點焊在汽車車身制造中仍然會保留其穩固的地位。由于許多因素都會影響點焊的加工質量，...
納米金剛石的制造,特別是應用,是近年來各國科學家的熱門研究課題.納米金剛石早在三十多年前就已被研制出來,但其應用過去局限于做聚晶,拋光劑等磨料磨具領域.隨著人們對納米金...
提要：通過對高溫高壓合成金剛石3種主要裝備在關鍵部件受力狀況與使用壽命、高壓腔體積與壓力利用率、高壓沖程大小與壓力穩定性，高壓腔變形與溫場、壓場的關系等方面的比較，分析...
引言鎢鈦鈷類硬質合金刀具具有較高的耐磨性、熱硬性和允許切削速度，其中含鈦量較高的硬質合金刀具適用于較低切削速度和較小進給量的精細加工。金剛石薄膜具有高耐磨性、高熱導率和...
類金剛石碳(DLC)涂層的主要成分為碳，是一種兼有高硬度和優異摩擦性能的非晶體硬質薄膜。由于其優異的摩擦性能，在工業上得到廣泛應用。特別在無潤滑劑情況下，摩擦系數也很低...
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