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　　PCBN刀具經(jīng)過20年的發(fā)展及推廣應用，獲得了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。下面以精車淬硬鋼等舉例說明PCBN刀具在生產(chǎn)中的應用特點。
　　1. 用PCBN刀具精車淬硬鋼
　　淬硬鋼工件常規(guī)的加工工藝是粗磨、精磨，現(xiàn)代切削加工與刀具材料技術(shù)的發(fā)展，可采用高精度的車削工藝代替磨削加工，為淬硬工件的精加工開辟了一條快捷經(jīng)濟的新途徑。精車淬硬鋼工件，只有硬度高于45HRC時最為有利(不需斷屑)。切削速度v一般為80～150m/min，工件硬度越高，切削速度宜越低，如車削70HRC左右的工件，v=60～80m/min。精車切削深度0.1～0.3mm，進給量0.05～0.25mm/r，精車后的工件表面粗糙度可達Ra0.3～0.6，尺寸精度可達0.013mm。若采用剛性較好的標準數(shù)控車床加工，PCBN 刀具剛性和刃口保護較好，則精車后的表面粗糙度可達Ra0.3，尺寸精度可達0.01mm，達到使用數(shù)控磨削的水平。也可精車斷續(xù)表面，只是切削速度要適當，機床加工系統(tǒng)剛性要非常好，要選用高含量的PCBN復合刀片。精車時一般加工余量為0.3mm左右，在條件允許下盡可能保證余量均勻，即需提高淬火之前的尺寸精度，因為均勻的加工余量可以延長PCBN刀具壽命。精車一般不用切削液，因為切削速度較高，大量的熱量將由切屑帶走，很少會在工件表面產(chǎn)生熱損傷及熱變形。刀片宜選擇韌性和強度高的80°菱形刀片，刀尖半徑在0.8～1.2mm之間，雖然刀尖半徑越大，加工后的工件表面粗糙度值越低，但切削力會增大，導致剛性不足的加工系統(tǒng)產(chǎn)生振顫。
　　PCBN刀具在使用前有必要用油石輕輕對刃口倒角，以保護其刃口。當采用車削工藝時，事先須用淬火的棒料進行粗加工或精加工試驗。目前，國內(nèi)已有許多單位采用了這種精車工藝，如某集團公司用PCBN刀具加工滲碳淬火(58～63HRC)的20CrMnTi變速箱齒輪撥叉槽，采用v=150mm/min，f=0.1mm/r，ap=0.2～0.3mm，實現(xiàn)了以車代磨，刀具切削行程達到9.58km。
　　2. 用PCBN刀具加工硬鑄鐵及高速切削灰鑄鐵
　　a. 加工灰鑄鐵PCBN刀具用于車削鋼件時，要求工件淬火硬度高于45～55HRC。而加工鑄鐵時，只要工件硬度達到中硬水平(45HRC)就很有成效。例如，現(xiàn)代發(fā)動機缸蓋上的排氣閥座，都是采用銅、鉬高鉻合金鑄鐵，硬度為44HRC，其加工方法一般有銑、車兩種工藝，大多在自動線上進行，與拉鉸導管孔一道加工，v=71.6m/min，f=26.5mm/min，apmax=1.0mm，采用PCBN整體刀片焊接于刀體上，平均耐用度為1200個閥座，加工表面粗糙度值為Ra0.4，錐面擺差≤0.05mm，刀具壽命高，質(zhì)量穩(wěn)定。
　　b. 高速端面銑削如在一個裝有8塊刀片的端銑刀上改成只裝對稱式的兩片PCBN刀片，而將切削速度提高4倍，其結(jié)果是金屬切除率相同，而切削力降低3/4。若采用陶瓷刀片則需采用較大的負前角，切削條件變差，刀具壽命與加工質(zhì)量都遠遠趕不上PCBN刀具。高速切削鑄鐵時，一般粗加工當然可使用K類硬質(zhì)合金，精加工可用復合氮化硅陶瓷或PCBN復合片。但高速加工珠光體鑄鐵或冷硬合金鑄鐵時，使用PCBN刀具要比其它材料可獲得較高的壽命與較低的表面粗糙度值。
　　3.難加工材料的切削加工
　　難加工材料如奧氏體不銹鋼(45HRC)、高溫合金鋼、高錳鋼、高強度鋼及高鎳合金等，由于材料含有微觀硬點，宏觀硬度也高，導熱系數(shù)小，強度高，切削時塑性變形大，切削力劇增，切削溫度高，刀具磨損劇烈，表面粗糙度值很低。唯有采用較大前角的PCBN刀具，適當?shù)那邢鲄?shù)，如v=70～100m/min，f=0.05～0.2mm/r，ap=0.1～0.2mm，才可以獲得較高的加工效率與質(zhì)量。