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      以車刀為代表的刀具素有工業牙齒之稱，隨著工業的發展與科技的進步，刀具產品的種類也與日俱增，性能逐步提升。能夠作為刀具的材料大體有如下幾類：高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、低含量CBN（金剛石）聚晶、高含量CBN（金剛石）聚晶、化學氣相沉積金剛石（厚膜），大顆粒單晶金剛石。

       PCBN刀具作為一種新型的刀具材料，目前在整個刀具材料中占比較低，發展潛力巨大，前景廣闊，據資料統計，在各類刀具材料中，PCBN占比不足10%。涂層硬質合金及非涂層硬質合金占比具有絕對優勢，這兩類硬質合金在刀具材料中占比達到近70%，而這兩類材料作為刀具材料來說，其性能與PCBN相比有天壤之別。富耐克超硬材料股份有限公司是中國超硬材料和超硬刀具最大的研發制造基地，在超硬材料和刀具技術方面擁有著25年的研發制造經驗。2013年富耐克全新推出的PCBN超硬刀具，在汽車零部件、冶金軋輥和工程機械等行業得到廣泛運用。

       聚晶立方氮化硼是已知材料中硬度僅次于金剛石的材料，但其熱穩定性極高，常態下1400℃仍能保持較高的穩定性，其合成工藝主要分兩個階段通過高溫高壓完成：1、在非常高的壓力和溫度條件下，把六方氮化硼轉化為立方氮化硼；2、再將立方氮化硼粉末和粘結劑（如TiN,TiC等）合成為聚晶立方氮化硼（PCBN）。合成的聚晶立方氮化硼具有優越的性能，它不會和有色金屬產生化學反應，可以用于加工硬度在45-70HRC的鋼和鑄鐵以及用于加工硬度較低的耐磨材料及難加工材料。PCBN材料具有優越的耐磨性及紅硬性，其耐磨性是普通硬質合金的50倍，涂層硬質合金的5到10倍，陶瓷的2到5倍，更重要的是PCBN具有較高的紅硬性，即使到1500℃，PCBN仍能保持接近常溫下40%的硬度，是難得的刀具材料。PCBN材料具有優良的導熱性，可以把切削產生的熱量迅速通過刀體帶走，保持刀具的原有性能并保證加工精度。

       PCBN刀具應用領域主要是：淬硬鋼、珠光體灰鑄鐵、冷硬鑄鐵、燒結鐵、超級合金、錳鋼、粉末金屬，鐵等，具體到實際應用如汽車發動機缸體和剎車片所用的灰鑄鐵的加工、航空上制造軸或燃燒室所用的718鋼、軸承及軸承環（硬度在58-60之間的淬硬鋼）、制造齒輪軸所用的工具鋼或淬硬鋼、表面硬化材料如Co-，Cr-或鎳基合金、石油設備、管道及閥門產品等等不勝枚舉。

       PCBN材料作為一種優良的刀具材質，其市場潛力巨大，以目前的PCBN刀具市場占有率估計，未來每年市場增長率將保持2位數以上，PCBN刀具除部分替代現有涂層及陶瓷刀具外還將開拓自己的領地，比如高硬度材質的加工，陶瓷刀具及涂層刀具都無法加工，唯獨PCBN刀具可以勝任。PCBN刀具的美好未來值得期待。