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　　一、被加工對象的千變萬化
　　1．被加工對象的種類繁多
　　2．被加工對象相同，但礦物組成含量不同
　　3．同種石材的結晶粒度不同
　　4．加工對象的組織結構不同
　　5．加工對象的不均勻性影響工具的使用效果
　　二、加工工藝（鉆進工藝，切割工藝）對工具性能的影響
　　1．冷卻（減阻）劑的影響
　　2．加工進給量（吃入量和走刀速度）的影響
　　三、使用單位設備狀況的影響
　　1．因設備老化或精度不夠引起的主軸偏擺，機身振動，致使工具和被加工物崩邊，掉角，快速耗損。
　　2．動力電的電壓，頻率不穩定（自發電），設備不能正常工作，使工具效果也會受到影響。
　　3．設備結構對工具的使用壽命也有影響，例如龍門式鋸機鋸片工作時比較穩定，能反映出鋸片的本來質量；懸臂式鋸機則不然，設計和選材合理對鋸片使用性能影響不大，但設計和選材有問題的，因懸臂剛度不夠，就會產生偏斜或振動，加速鋸片的破損。
　　4．工藝參數選擇不當，也會引起設備運行不正常，如扭矩過大引起電機“憋電流”，常發生掉頭或撕裂基體。轉速過高，過低都會影響工具的使用效果等。
　　四、工具制作過程中的某些質量影響因素
　　1．燒結時流失金屬量的影響
　　2．模具使用次數過多使尺寸變化后對質量的影響
　　3．原材料的影響
　　4．胎體中含氧量的影響
　　5．燒結過程中各階段溫度壓力的影響
　　6．對化學成分敏感性合金對工具質量的影響
　　7．模具設計不合理對工具質量的影響
　　8．銀焊片，銀焊劑質量和焊片厚度的影響
　　9．基體處理和磨弧對焊接強度的影響
　　10開刃不合理造成的工具質量低下
　　11焊接工藝與基體選材不合理造成的影響
　　五、冷壓燒結工具質量穩定性的某些影響因素
　　冷壓燒結是利用液相的毛細管力使壓坯收縮的液相燒結，所以化學成分的精確設計十分重要，生產現場往往對這一點沒引起足夠的重視，液相量的多和少都是不利的。在燒結過程中，液相可以發生變化，如后期液相消失，有的合金液相始終存在。由高溫液相產生的毛細管力，可以與相當大的外力相比，使燒結體致密化。冷壓時，每件都要保持基本一樣的孔隙度，燒結時保持一樣的液相量，這樣才能保證冷壓制品的質量。保證孔隙度，首先壓力要相同，壓粉重量相同，模具尺寸相同，否則是保證不了孔隙度相同的。液相量要保持相同，必須保證成分相同，溫度相同。除此之外，以下幾項也是影響燒結制品質量的因素。
　　1．制粉方法的影響：通常冷壓燒結制品多選樹枝狀結晶的電解粉，容易壓制成形，減少坯體塌落。具有不規則形狀的還原粉，冷壓性能也較好。霧化粉是絕對不能用的。
　　2．混料時間和方式的影響：冷壓燒結制品的粉末混合以混合均勻為度，建議不采用球磨，混合均勻即可，不必苛求多長時間，否則把樹枝狀結晶破壞了，易發生塌坯。
　　3．基體和胎體合金要有很好的相容性：燒結時基體和粉壓層結合強度大，不脫環。
　　4．基體端面須加工成紋理或凹槽，可以增大接觸面積，使粉末燒結體和基體的咬合力增大，也可以減少或消除鋸片脫環。
　　5．金剛石表面鍍金屬，可以彌補金剛石本身的表面缺陷，提高一些靜壓強度，另外可以延展模具壽命；金剛石表面鍍金屬，可以減少壓制時的阻力，也可以減少模具的損傷，如果鍍衣金屬發生氧化，反而會降低工具壽命，如果金剛石和鍍衣金屬有界面反應，鍍衣金屬和胎體又能充分合金化，可以大大提高工具壽命，用鍍衣金剛石做工具也會發生質量波動就是這個原因。
　　6．基體選材和生產工藝存在的不合理：冷壓燒結小鋸片基體一般采用65Mn彈簧鋼，在回火溫度下具有彈性。超過回火溫度彈性和強度就降低了。小鋸片的燒結溫度一般在700℃左右，所以選用65Mn鋼本身是一個錯誤。有人會問焊接圓鋸片不也錯了嗎？實則不然，圓鋸片開隔離槽，并且焊接時有水冷夾具，熱影響區很小，不影響芯片的剛性；框鋸在使用中不開隔離槽，每個刀頭焊后兩端基體不是自由端，會產生連續的收縮，所以焊接質量會受到影響。
　　小鋸片在燒結后，基體點彈性已不存在，用彈簧鋼顯然是一種浪費，可考慮選用價格便宜一點的碳素工具鋼，或再結晶溫度較高的冷軋鋼板。如普通低合金冷軋鋼板燒結后加剛性化處理，也可能使基體有一定的剛性和硬度。