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         在模具零件的精加工中，PCBN刀具在加工效率、加工精度和刀具壽命方面發揮出卓越的特殊性能。市售的球頭立銑刀切削刃形狀有兩類，一類是軸向前角和徑向前角均為0°、刀尖部分進行了負倒棱處理的切削刃；另一類是獨特的負倒棱形狀切削刃。

        對cbn含量高的PCBN刀具的切削刃刀尖部分進行倒棱，將刃口部分鈍化成r圓弧形狀，是解決切削時發生崩刃的重要措施。在平面銑削時，為超高速銑削加工設計的負前角、無中心切削刃球頭立銑刀與有中心切削刃的球頭立銑刀相比，能改善加工表面粗糙度。因此，設計PCBN刀具切削刃時，需要采用能充分發揮刀具材質特性的刀具形狀。在銑削加工高韌性特殊鑄鐵時，與涂層硬質合金球頭立銑刀相比，即使是cbn含量較低的PCBN刀具，其壽命也要長得多，磨損緩慢的PCBN刀具還能保持最高的加工表面精度。

       在微細形狀、亞微米級超精切削加工中，刀具壽命的管理是重要的關鍵技術之一，要求使用具有高壽命特性的刀具。可以斷言，在此加工領域，與其說對PCBN刀具的關注度最高，不如說它是唯一的適用刀具。

       可進行高硬度鋼微細形狀切削加工的機床是具有超高速精密切削功能的加工中心，它具有與原有加工中心不同的新型主軸結構，如在驅動軸上各配置有2臺直線電機，能實現靈敏而無振動的切削進給動作；主軸采用了能將熱影響限制到最小程度的空氣透平/空氣靜壓軸承，能承載轉速高達每分鐘12萬轉的主軸。

       用無結合劑PCBN刀具高速銑削高硬度鋼的試驗結果表明，該刀具在最佳加工條件(切削刃形狀、切削條件、刀具夾持方式等)下使用時，與有結合劑的PCBN刀具比較，顯示出超群的刀具壽命特性。

       在切削加工領域，高速銑削技術已實現了高附加值化，瞄準更高目標的技術進展仍在不斷繼續。PCBN刀具已從適用于特殊加工領域逐步發展為主流刀具之一。但如前所述，必須清醒地認識到，在技術方面還存在許多需要攻克的課題，為了PCBN刀具時代的真正到來，需要盡早解決存在的技術難題