超硬材料網

       申請號：201710398052.2
       申請人：玉環卡布里爾刀具科技有限公司
       發明人：張·格瑞斯·麗穎 林鵬 柯佳陽 季緊亮 高超

       摘要： 本發明提供了一種用于各類銅材料外圓與內孔加工的聚晶金剛石刀具，屬于超硬工具技術領域。它解決了現有聚晶金剛石刀具無法實現對銅材料免拋光加工的問題。本用于各類銅材料外圓與內孔加工的聚晶金剛石刀具包括刀體和刀片，刀片的切削刃為大圓角，大圓角的半徑為1.0mm?1.4mm,刀片具有雙復合前傾角使得刃面與水平面的前傾角a為2°?10°并使得刃面與水平面的左傾角b為5°?15°，刀片的側面設有用于排屑的側向排屑引導，側向排屑引導包括平面狀的引屑平面以及與引屑平面后側邊相接且呈弧面的出屑弧面，刀片的刃面邊沿具有修光刃。本發明能實現銅材料工件免拋光和免冷卻液加工。        主權利要求：1.一種用于各類銅材料外圓與內孔加工的聚晶金剛石刀具，包括刀體（1）和安裝于刀體（1）上的刀片（2），其特征在于，所述的刀片（2）的切削刃為大圓角（3），大圓角（3）的半徑為1.0mm-1.4mm,所述的刀片（2）具有雙復合前傾角（4）使得刃面與水平面的前傾角a為2°-10°并使得刃面與水平面的左傾角b為5°-15°，所述的刀片（2）的側面設有用于排屑的側向排屑引導（5），所述的側向排屑引導（5）包括平面狀的引屑平面（5a）以及與引屑平面（5a）后側邊相接且呈弧面的出屑弧面（5b），所述的刀片（2）的刃面邊沿具有修光刃（6）。
       2.根據權利要求1所述的一種用于各類銅材料外圓與內孔加工的聚晶金剛石刀具，其特征在于，所述的刀片（2）具有雙復合后角（7），所述的雙復合后角（7）包括17°-21°的大后角（7a）和5°-9°的小后角（7b），所述的大后角（7a）位于小后角（7b）上方。
       3.根據權利要求1或2所述的一種用于各類銅材料外圓與內孔加工的聚晶金剛石刀具，其特征在于，所述的刀體（1）的頂端具有供刀片（2）嵌設的安裝槽（1a），所述的刀片（2）與刀體（1）通過螺釘相固連，所述的刀體（1）上通過螺釘固連有將刀片（2）壓緊的壓板（8）。
       4.根據權利要求3所述的一種用于各類銅材料外圓與內孔加工的聚晶金剛石刀具，其特征在于，所述的壓板（8）和刀體（1）在夾持設計上采用在夾持過程中使得壓板（8）同時對刀片（2）產生壓應力與拉應力的剛性結構。
       5.根據權利要求4所述的一種用于各類銅材料外圓與內孔加工的聚晶金剛石刀具，其特征在于，所述的剛性結構包括刀體（1）具有凸出的凸臺（1b），所述的壓板（8）通過螺釘固連在凸臺（1b）上且壓板（8）具有翻折的用于壓緊刀片（2）的壓緊部（8a），所述的壓緊部（8a）的內側面與壓板（8）底面之間的夾角c為95°-110°，壓緊部（8a）的外側面與壓板（8）底面之間的夾角d為105°-120°。
       6.根據權利要求5所述的一種用于各類銅材料外圓與內孔加工的聚晶金剛石刀具，其特征在于，所述的凸臺（1b）上開設有的供螺釘螺紋連接的壓板孔（1c）傾斜設置且壓板孔（1c）的軸線與凸臺（1b）頂面的夾角e為80°-89°，所述的壓板（8）上供螺釘穿過的安裝孔與壓板孔（1c）同軸設置。
       7.根據權利要求4所述的一種用于各類銅材料外圓與內孔加工的聚晶金剛石刀具，其特征在于，所述的壓板（8）與凸臺（1b）采用卡扣式滑道連接。
       8.根據權利要求7所述的一種用于各類銅材料外圓與內孔加工的聚晶金剛石刀具，其特征在于，所述的凸臺（1b）的頂面具有若干道平行設置的滑道（1d），所述的滑道（1d）均平行于刀體（1）的長軸線設置，所述的壓板（8）的底面具有匹配于各滑道（1d）的凸塊（8b）。