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　　申請人：蘇州賽爾科技有限公司
　　發(fā)明人：冉隆光 李威 王麗萍

　　摘要： 本發(fā)明公開了一種濾光片玻璃切割用金剛石劃片刀，由金屬基胎體和金剛石磨料組成，其特征在于該劃片刀中的金剛石體積百分含量為25~55%、粒徑10~30μm，金屬基胎體的組成和各組分占金屬基胎體總量的質(zhì)量百分含量如下：銅粉45~59%，錫粉25~35%，鎳粉5~15%，銀粉5~10%，鋅粉5~15%，石墨1~10%。劃片刀刃口具備很好的切割形貌，在滿足加工質(zhì)量的前提下，具有把持力強、出刃度高及壽命長等特點，測試使用時速度達(dá)到12mm/s，批量使用品質(zhì)穩(wěn)定，無斷刀、打火現(xiàn)象。本發(fā)明同時提供這種劃片刀的制備方法，該方法更適合粒度較細(xì)原料的混合制備，利于刀片組織形成更加均勻，也利于刀片批次間質(zhì)量的穩(wěn)定控制。

　　主權(quán)利要求：1.一種濾光片玻璃切割用金剛石劃片刀，由金屬基胎體和金剛石磨料組成，其特征在于該劃片刀中的金剛石體積百分含量為25~55%、粒徑10~30μm，所述金屬基胎體的組成和各組分占金屬基胎體總量的質(zhì)量百分含量如下：銅粉45~59%錫粉25~35%鎳粉5~15%銀粉5~10%鋅粉5~15%石墨1~10%。
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾光片玻璃切割用金剛石劃片刀，其特征在于所述金屬基胎體的組成和各組分占金屬基胎體總量的質(zhì)量百分含量如下：銅粉50~55%錫粉25~30%鎳粉6~10%銀粉6~10%鋅粉8~12%石墨5~8%。
　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾光片玻璃切割用金剛石劃片刀，其特征在于所述銅粉的粒徑為10~15μm，其中銅含量大于等于99.6%，采用電解法制得。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濾光片玻璃切割用金剛石劃片刀，其特征在于所述錫粉的粒徑為10~15μm，其中錫含量大于等于99.9%。
　　5.如權(quán)利要求1~4任意一項所述的一種濾光片玻璃切割用金剛石劃片刀的制備方法，其特征在于包括如下步驟：（1）物料混合：將精確稱重的銅粉、錫粉、鎳粉、銀粉、鋅粉、石墨粉放入三維混料機內(nèi)，預(yù)混合1~2小時，然后再精確稱重加入金剛石磨料，混合2~3小時，過60目篩網(wǎng)后置入干燥器皿內(nèi)備用；（2）壓制成型：將備料過120目篩網(wǎng)，篩分2~3次，確保物料不結(jié)團，然后緩慢投入模具，轉(zhuǎn)動模具并用刮刀刮平，放上上壓環(huán)，連同模具放置于刀片液壓機的壓制平臺上，溫度控制在25~35℃之間，并施加壓力3.0~5.5噸/cm2，保壓1~2分鐘，從而制得冷壓坯體；（3）燒結(jié)成型：將冷壓好的坯體連同模具一同放置入燒結(jié)爐內(nèi)，升溫速率50~70℃/min，升溫至最終燒結(jié)溫度500~700℃，保溫0.5~1.5小時，隨爐冷卻至室溫取出，去毛刺后備用；（4）機械加工：將燒結(jié)成型的坯體制成所需形狀的劃片刀。
　　6.如權(quán)利要求5所述的一種濾光片玻璃切割用金剛石劃片刀的制備方法，其特征在于所述步驟1）中將精確稱重的銅粉、錫粉、鎳粉、銀粉、鋅粉、石墨粉放入三維混料機內(nèi)，預(yù)混合1~1.5小時，然后再加入金剛石磨料，混合2~2.5小時，過60目篩網(wǎng)后置入干燥器皿內(nèi)備用。
　　7.如權(quán)利要求5所述的一種濾光片玻璃切割用金剛石劃片刀的制備方法，其特征在于所述步驟2）中將備料過120目篩網(wǎng)，篩分3次，確保物料不結(jié)團，然后緩慢投入模具，轉(zhuǎn)動模具并用刮刀刮平，放上上壓環(huán)，連同模具放置于刀片液壓機的壓制平臺上，溫度控制在28~30℃之間，并施加壓力3.8~4.5噸/cm2，保壓2分鐘，從而制得冷壓坯體。
　　8.如權(quán)利要求5所述的一種濾光片玻璃切割用金剛石劃片刀的制備方法，其特征在于所述步驟3）中將冷壓好的坯體連同模具一同放置入燒結(jié)爐內(nèi)，升溫速率50~55℃/min，升溫至最終燒結(jié)溫度550~600℃，保溫0.5~1.0小時，隨爐冷卻至室溫取出，去毛刺后備用。
　　9.如權(quán)利要求5所述的一種濾光片玻璃切割用金剛石劃片刀的制備方法，其特征在于所述步驟4）的機械加工將燒結(jié)成型的坯體制成圓環(huán)形的劃片刀，包括如下兩個步驟：1）內(nèi)孔和外圓加工：將燒結(jié)成型的坯體置于特制夾具內(nèi)，夾具裝夾至內(nèi)外圓磨床，用千分表調(diào)整好精度，選擇合適的刀片、進刀速度和轉(zhuǎn)速，將劃片刀內(nèi)孔、外圓加工至所需的尺寸精度；2）雙端面減薄加工：將內(nèi)孔、外圓加工好的坯體置于雙端面減薄機內(nèi)，固定好工裝夾具，選擇合適的壓力、轉(zhuǎn)速和減薄用刀片盤，加工至所需的尺寸精度。