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      一種彈性磨片的配方及其加工方法

      關(guān)鍵詞 彈性磨片|2017-03-02 09:22:23|行業(yè)專利|來源 中國超硬材料網(wǎng)
      摘要 申請?zhí)枺?01611042975.6申請人:東莞市金利威磨料磨具有限公司發(fā)明人:陳新強(qiáng)摘要:本發(fā)明公開了一種彈性磨片的配方,包括上下復(fù)合的細(xì)料層和粗料層,粗料層的原料包括:SG磨料...
        申請?zhí)枺?01611042975.6
        申請人:東莞市金利威磨料磨具有限公司
        發(fā)明人:陳新強(qiáng)

        摘要: 本發(fā)明公開了一種彈性磨片的配方,包括上下復(fù)合的細(xì)料層和粗料層,粗料層的原料包括:SG磨料、高溫煅燒棕剛玉、白剛玉、液體酚醛樹脂、液體丁晴橡膠、粉狀酚醛樹脂、脫色脫蠟蟲膠粉、金剛石粉、納米級氣相二氧化硅、氧化鎂粉、鈦白粉、酞青綠;所述細(xì)料層的原料包括:棕剛玉、白剛玉、液體酚醛樹脂、液體丁晴橡膠、粉狀酚醛樹脂、脫色脫蠟蟲膠粉、氟硼酸鉀、納米級氣相二氧化硅、氧化鎂粉、鈦白粉、酞青綠。本發(fā)明所制得的彈性磨片無需柔曲和柔化,拋磨手感好,不崩邊,耐用度高,柔韌性佳,最大可彎曲角度達(dá)52°,適應(yīng)性強(qiáng),可滿足軸承行業(yè)對精磨和拋光等精密加工的需要,被加工工件表面精度高。
        主權(quán)利要求:1.一種彈性磨片的配方,其特征在于,包括上下復(fù)合的細(xì)料層和粗料層,粗料層的原料按重量份的組分為:80目的SG磨料40-60份、80目的高溫煅燒棕剛玉15-35份、60目的白剛玉25-40份、液體酚醛樹脂2-6份、液體丁晴橡膠0.5-1.5份、325-400目的粉狀酚醛樹脂18-26份、325-400目的脫色脫蠟蟲膠粉1-3份、325-400目的金剛石粉2-8份、納米級氣相二氧化硅0.1-1份、400-600目的氧化鎂粉0.5-2份、600-800目的鈦白粉0.5-3份、800-1000目的酞青綠0.2-1份;所述細(xì)料層的原料按重量份的組分為:100目的棕剛玉20-50份、80目的白剛玉50-80份、液體酚醛樹脂2-6份、液體丁晴橡膠0.5-1.5份、325-400目的粉狀酚醛樹脂15-24份、325-400目的脫色脫蠟蟲膠粉2-6份、325-400目的氟硼酸鉀2-4份、納米級氣相二氧化硅0.1-1份、400-600目的氧化鎂粉0.5-2份、600-800目的鈦白粉0.5-3份、800-1000目的酞青綠0.2-1份。
        2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性磨片的配方,其特征在于,所述液體酚醛樹脂的粘度為200-500mPa·s(25℃)。
        3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性磨片的配方,其特征在于,所述粗料層和細(xì)料層的原料中液體丁晴橡膠的加入量,按液體酚醛樹脂:液體丁晴橡膠=4:1保持不變。
        4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性磨片的配方,其特征在于,所述粗料層的原料中SG磨料、高溫煅燒棕剛玉、白剛玉三種磨料的總份數(shù)保持100份不變。
        5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性磨片的配方,其特征在于,所述細(xì)料層的原料中棕剛玉、白剛玉兩種磨料的總份數(shù)保持100份不變。
        6.一種如權(quán)利要求1所述的彈性磨片的加工方法,其特征在于,包括以下步驟:(1)分別將所述粗料層和細(xì)料層各組分按重量份配比配料;(2)將所述液體酚醛樹脂與液體丁晴橡膠按配比量混合攪拌均勻,并將所述納米級氣相二氧化硅均勻研磨進(jìn)所述液體酚醛樹脂與液體丁晴橡膠的混合液中,制得納米氣相二氧化硅和丁晴橡膠改性酚醛樹脂液體;(3)將所述粗料層配方中的粉狀酚醛樹脂、脫色脫蠟蟲膠粉、金剛石粉、氧化鎂粉放進(jìn)預(yù)粉設(shè)備中混合均勻,制得粗料層預(yù)制粉;將細(xì)料層配方中的粉狀酚醛樹脂、所述脫色脫蠟蟲膠粉、氟硼酸鉀、氧化鎂粉放進(jìn)預(yù)粉設(shè)備中混合均勻,制得細(xì)料層預(yù)制粉;(4)將粗料層配方中的80目的SG磨料、80目的高溫煅燒剛玉、60目的白剛玉放進(jìn)雙鍋逆流混料鍋上鍋中混合均勻,然后加入步驟(2)制得的改性酚醛樹脂液體并攪拌均勻,然后先后依次加入鈦白粉和酞青綠并攪拌均勻,制得粗料層濕砂;將細(xì)料層配方中的100目的棕剛玉、所述80目的白剛玉放進(jìn)雙鍋逆流混料鍋上鍋中混合均勻,然后加入步驟(2)制得的改性酚醛樹脂液體并攪拌均勻,然后先后依次加入鈦白粉和酞青綠并攪拌均勻,制得細(xì)料層濕砂;(5)將步驟(3)制得的粗料層預(yù)制粉加入雙鍋逆流混料鍋下鍋中,并與步驟(4)中制得的粗料層濕砂快速攪拌均勻,制得粗料層混合料;將步驟(3)制得的細(xì)料層預(yù)制粉加入雙鍋逆流混料鍋下鍋中,并與步驟(4)中制得的細(xì)料層濕砂快速攪拌均勻,制得細(xì)料層混合料;(6)將步驟(5)制得的粗料層混合料放置于恒溫恒濕條件下停放24小時(shí)以上,每隔8小時(shí)過36目篩網(wǎng)一次,得到均勻松散的粗料層成型料;將步驟(5)制得的細(xì)料層混合料放置于恒溫恒濕條件下停放24小時(shí)以上,每隔6小時(shí)過40目篩網(wǎng)一次,得到均勻松散的細(xì)料層成型料;(7)采用平攤料壓成鈸形和二次壓制的溫壓工藝成型;(8)將成型好的半成品用鋁墊板隔開,穿軸疊裝并彈簧加壓,然后采用豎向裝爐的方式進(jìn)行硬化,最高硬化溫度155-175℃,最高溫保溫時(shí)間4-8小時(shí),總硬化時(shí)間18-26小時(shí),然后緩慢冷卻至室溫卸片即得到本發(fā)明的彈性磨片成品。
        7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種彈性磨片的配方的加工方法,其特征在于,步驟(7)中成型工藝如下:首先將成型模具溫度加熱至70-80℃,并保持恒溫;在模具鈸形凹面模底板上沿模具芯棒依次放入孔環(huán)、無紡布并壓平;按彈性磨片設(shè)計(jì)投料量投細(xì)料層成型料并刮平;再放入一張8-11目210-420克無堿玻璃纖維增強(qiáng)網(wǎng)片并壓平;按彈性磨片設(shè)計(jì)投料量投磨削面粗料層成型料并刮平;蓋上鈸形模具蓋板;然后過40噸壓機(jī)10MPa壓力條件下保壓1-2秒,預(yù)壓成型,平形攤料的坯體被壓成為鈸形彈性磨片毛坯;整套模具經(jīng)過180°翻轉(zhuǎn)后再過60噸壓機(jī)10MPa壓力條件下保壓2-3秒,壓制成型,鈸形彈性磨片毛坯經(jīng)過二次壓制成為上下層密度均勻一致的鈸形彈性磨片半成品。
       

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