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　　申請(qǐng)?zhí)枺?01610003261.8
　　申請(qǐng)人：上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 上海名古屋精密工具股份有限公司
　　發(fā)明人：張而耕 黃彪 陳強(qiáng) 孫國(guó)慶 孫思叡

　　摘要：本發(fā)明涉及一種化學(xué)氣相沉積金剛石涂層基體的前處理方法，包括以下步驟：1)按每100ml濃度為50％雙氧水溶7-9g乙二胺四乙酸四鈉的比例配制脫鈷腐蝕液，攪拌均勻并加熱到50-80℃保溫；2)將硬質(zhì)合金刀具需要涂層部位放入脫鈷腐蝕液中90-120分鐘進(jìn)行脫鈷處理；3)取出硬質(zhì)合金刀具并放入去離子水中超聲波清洗10-15分鐘后取出烘干；4)在1.5-2kg氣體壓力下用300-400目的玻璃珠對(duì)硬質(zhì)合金刀具腐蝕部位進(jìn)行噴砂處理；5)在去離子水中超聲波清洗2-5分鐘并烘干；6)將硬質(zhì)合金刀具腐蝕部位放置在按每1L無(wú)水酒精溶0.2-0.5g粒徑小于10nm純度為99％的納米金剛石粉溶液中，用超聲波振動(dòng)10-15分鐘后取出烘干；本發(fā)明能夠減少因脫鈷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短對(duì)涂層制備效果的影響，且對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

　　主權(quán)利要求：1.一種化學(xué)氣相沉積金剛石涂層基體的前處理方法，其特征在于，包括以下步驟：1)按每100ml濃度為50％的雙氧水溶7-9g乙二胺四乙酸四鈉的比例配制脫鈷腐蝕液，攪拌均勻后，加熱至50-80℃，保溫；2)將硬質(zhì)合金基體需要涂層部位放入脫鈷腐蝕液中90-120分鐘進(jìn)行脫鈷處理，待腐蝕完成后，取出硬質(zhì)合金基體；3)將脫鈷腐蝕后的硬質(zhì)合金基體放入去離子水中，超聲波清洗10-15分鐘后取出烘干；4)將硬質(zhì)合金基體腐蝕部位進(jìn)行噴砂處理，清除腐蝕表面的殘留物；5)噴砂完成后，在去離子水中超聲波清洗2-5分鐘并烘干；6)將硬質(zhì)合金基體腐蝕部位放置在按每1L無(wú)水酒精溶0.2-0.5g粒徑小于10nm純度為99％的納米金剛石粉的溶液中，用超聲波振動(dòng)10-15分鐘后取出烘干。
　　2.如權(quán)利要求1所述的化學(xué)氣相沉積金剛石涂層基體的前處理方法，其特 征在于：步驟4)中，噴砂所采用的氣體壓力為1.5-2kg，玻璃珠大小為300-400 目。
　　3.如權(quán)利要求2所述的化學(xué)氣相沉積金剛石涂層基體的前處理方法，其特 征在于：所述乙二胺四乙酸四鈉純度為分析純。
　　4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的化學(xué)氣相沉積金剛石涂層基體的前處 理方法，其特征在于：所述硬質(zhì)合金基體為含鈷小于6％的硬質(zhì)合金刀具。