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　　申請號：201510707511.1
　　申請人：江蘇鋒泰工具有限公司
　　發明人：邱瑜銘 方利靈 董先龍

　　摘要：本發明公開了一種干磨金剛石磨輪的制備工藝，屬于建筑材料用磨具技術領域。所述金剛石磨輪包括磨輪基體和設于磨輪基體上的金剛石刀頭；該金剛石磨輪的制備過程為：所述金剛石刀頭是將原材料粉末混合均勻后，經熱壓燒結成型制成；再通過釬焊工藝將所述金剛石刀頭與磨輪基體焊接為一體，制成金剛石磨輪；熱壓燒結的工藝參數為：燒結溫度為670～730℃，壓力150～250kg/cm2，保溫時間1～2分鐘；釬焊工藝參數為：釬焊溫度700-780℃，釬焊時間10-15秒。本發明刀頭機械性能提高，能夠更好的在干磨過程中有效磨削，同時通過采用特定的釬焊工藝，使刀頭與基體結合強度滿足實際需求。 　　主權利要求：1.一種干磨金剛石磨輪的制備工藝，其特征在于：所述金剛石磨輪包括磨輪基體和設于磨輪基體上的金剛石刀頭；該金剛石磨輪的制備過程為：所述金剛石刀頭是將原材料粉末混合均勻后，經熱壓燒結成型制成；再通過釬焊工藝將所述金剛石刀頭與磨輪基體焊接為一體，制成金剛石磨輪。
　　2.根據權利要求1所述的干磨金剛石磨輪的制備工藝，其特征在于：所述熱壓 燒結的工藝參數為：燒結溫度為670～730℃，壓力150～250kg/cm2，保溫時間1～2分 鐘。
　　3.根據權利要求1所述的干磨金剛石磨輪的制備工藝，其特征在于：所述釬焊 工藝中，所用釬焊料為銀焊片。
　　4.根據權利要求3所述的干磨金剛石磨輪的制備工藝，其特征在于：所述釬焊 工藝參數為：釬焊溫度700-780℃，釬焊時間10-15秒。
　　5.根據權利要求1所述的干磨金剛石磨輪的制備工藝，其特征在于：按重量百 分含量計，金剛石刀頭所用原材料的化學組成為：銅30-34％，鐵32-42％，鎳5-10％， 鈷10-21％，錫1.0-1.5％，稀土元素1.0-2.1％，石蠟0.10-0.15，金剛石1.0-2.4％。
　　6.根據權利要求1所述的干磨金剛石磨輪的制備工藝，其特征在于：按重量百 分含量計，金剛石刀頭所用原材料的組成為：銅27-32％，鐵35-40％，鎳4-9％， 鈷14-20％，錫8-11％，稀土元素1.3-2.0％，石蠟0.10-0.15，金剛石1.4-2.1％。
　　7.根據權利要求1所述的干磨金剛石磨輪的制備工藝，其特征在于：按重量百 分含量計，金剛石刀頭所用原材料的化學組成為：銅25-30％，鐵25-30％，鎳5-8％， 鈷24-30％，錫7-10％，稀土元素1.5-2.2％，石蠟0.10-0.15，金剛石1.7-2.5％。
　　8.根據權利要求5-7任一所述的干磨金剛石磨輪的制備工藝，其特征在于：制 備金剛石刀頭的原材料粉末中，所用金剛石粉末的粒度范圍為30-50目，抗壓強度 30kg。
　　9.根據權利要求8所述的干磨金剛石磨輪的制備工藝，其特征在于：所用金剛 石粉末的粒度范圍為30/40目、40/45目或45/50目。
　　10.根據權利要求5-7任一所述的干磨金剛石磨輪的制備工藝，其特征在于：制 備金剛石刀頭的原材料粉末中，所述稀土元素為La、Ce和Y中的一種或幾種。