超硬材料網(wǎng)

　　申請(qǐng)?zhí)枺?01320575742

　　申請(qǐng)人：江漢石油鉆頭股份有限公司武漢銳特金剛石有限公司

　　摘要：本實(shí)用新型涉及一種高溫高壓合成模，包括矩形塊狀的葉臘石模體，葉臘石模體的中部設(shè)置上下穿通的高壓模腔，高壓模腔內(nèi)安設(shè)白云石復(fù)合材料環(huán)，高壓模腔的上下兩端分別安設(shè)內(nèi)腔充填葉臘石復(fù)合材料的導(dǎo)電鋼碗，其特征在于所述的葉臘石模體的四個(gè)外側(cè)面設(shè)置有凹坑，每個(gè)凹坑配置有側(cè)向增壓單元，同時(shí)在高壓模腔的上下兩端導(dǎo)電鋼碗內(nèi)面分別配置軸向增壓單元。本實(shí)用新型使模腔的最高壓力提升20%以上，產(chǎn)生7GPa以上的超高壓，有利于合成出性能更優(yōu)異的復(fù)合材料；采用側(cè)向增壓單元部分替代葉臘石，節(jié)省了葉臘石的使用量；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作和使用方便，增壓單元可選擇性多，生產(chǎn)成本低，實(shí)用價(jià)值強(qiáng)，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和科研。

　　獨(dú)立權(quán)利要求：1.一種高溫高壓合成模，包括矩形塊狀的葉臘石模體，葉臘石模體的中部設(shè)置上下穿通的高壓模腔，高壓模腔內(nèi)安設(shè)白云石復(fù)合材料環(huán)，高壓模腔的上下兩端分別安設(shè)內(nèi)腔充填葉臘石復(fù)合材料的導(dǎo)電鋼碗，其特征在于所述的葉臘石模體的四個(gè)外側(cè)面設(shè)置有凹坑，每個(gè)凹坑配置有側(cè)向增壓單元，同時(shí)在高壓模腔的上下兩端導(dǎo)電鋼碗內(nèi)面分別配置軸向增壓單元。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓合成模，其特征在于所述的側(cè)向增壓單元呈塊狀，截面形狀與凹坑截面形狀相同，為矩形、圓形、橢圓形或六邊形。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫高壓合成模，其特征在于所述的凹坑位于葉臘石模體外側(cè)面的中部，且凹坑的底面面積為葉臘石模體外側(cè)面面積的10~62%。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫高壓合成模，其特征在于所述的側(cè)向增壓單元為一層或多層，由三氧化二鋁、氧化鎂、立方氮化硼、六方氮化硼、鐵、碳化鎢中的任何一種制成。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫高壓合成模，其特征在于所述的凹坑底面的葉臘石厚度不低于2mm。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫高壓合成模，其特征在于所述的軸向增壓單元分別安設(shè)在白云石復(fù)合材料環(huán)內(nèi)腔的上下端，軸向增壓單元的截面形狀與白云石復(fù)合材料環(huán)內(nèi)腔截面形狀相同。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫高壓合成模，其特征在于所述的軸向增壓單元為一層或多層，由鐵、碳化鎢、鉬、鈦、鋯、鈮、鎢中的任何一種，或者它們中的任一種合金制成。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫高壓合成模，其特征在于所述的軸向增壓單元的厚度等于或大于2mm。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓合成模，其特征在于所述的葉臘石模體和白云石復(fù)合材料環(huán)由上下兩部分對(duì)合而成。