金屬切削行業的特點表現為技術的迅速進步。市場上最重要的趨勢為：（1）為了提高生產率，采用更高的切削速度。（2）為了降低成本和環保要求，采用干式加工和/或最小量潤滑(MQ...
1、引言近年來，為了減輕飛機、汽車零部件的重量，鋁合金的使用量逐年增加。盡管加工鋁合金時比切削鋼材時的切削阻力小，但由于鋁合金比較軟，切削時刀具刃部容易發生粘刀現象，從...
硬質合金和高速鋼刀具的重磨和再涂層是目前常見的工藝。盡管刀具重磨或再涂層的價格僅為新刀具制造成本的一小部分，但卻能延長刀具壽命。重磨工藝是特殊刀具或價格昂貴刀具的典型處...
用于加工石墨電極的金剛石涂層立銑刀，大幅度提高了金剛石涂層與硬質合金基體的結合強度。圖1DCB金剛石涂層球頭立銑刀外觀圖2金剛石涂層剝落實例(切削加工前)圖3對比試驗(...
漆膜與被涂面之間結合的堅牢程度稱為附著力。附著力是涂料的重要指針。漆膜的牢固附著是涂料實現對基體材料保護的重要基礎。因此，漆膜附著力的測定受到涂料、涂裝行業的廣泛關注。...
德國藍幟集團菲特公司（FETTE）的專家們研發了一種新涂層——納米球，它專門為齒輪加工任務而量身定做。據該公司向雅式中國機械與金屬加工網記者透露...
金屬表面從此有了劃傷自愈功能德國弗勞恩霍夫研究所網站近日發布消息稱，該所研究人員開發出含納米囊體的電鍍涂層技術，可在涂層受損時釋放修補液，修補劃痕，從而向制造具有自愈功...
硬質合金作為一種工具材料，由于其具有高硬度、高強度、高彈性模量、耐磨損和耐腐蝕等性能，已廣泛應用于各種切削工具、礦用工具和耐磨耐蝕零部件。為適應各種服役條件，提高使用效...
1引言由于氧化鋁薄膜具有令人關注的優異性能，如高溫穩定性、化學穩定性、低的熱導率和電導率等，目前利用化學氣相沉積(CVD)涂覆氧化鋁薄膜作為耐磨涂層材料已廣泛應用于硬質...
本文研究了晶核形成對CVDAl2O3顯微結構和涂層性能的影響。實驗用α-Al2O3涂層分別按以下條件沉積：①未采用成核控制；②采用成核控制并獲得了明確的（1...
1.金剛石、類金剛石（DLC）涂層金剛石涂層是新型刀具涂層材料之一。它利用低壓化學氣相沉積技術在硬質合金基體上生長出一層由多晶組成的金剛石膜，用其加工硅鋁合金和銅合金等...
TiC和TiN是最早出現的刀具涂層材料，也是目前國內外應用較多的涂層。TiC涂層硬度高（達HV2500～4200），具有高的抗機械磨損和抗磨料磨損性能，與未涂層刀具相比...
隨著涂層技術的發展，單層多元涂層也逐漸被多層的復合涂層所取代。根據不同涂層材料的性能和切削條件，涂覆不同的涂層組合，以發揮各種涂層的優越性能。研究較多且有較好應用的是雙...
隨著納米技術的發展和涂鍍技術的進步，納米刀具涂層材料也引起的廣大研究者的關注。納米涂層主要有兩種：納米多層結構和納米復合結構。納米多層涂層一般由高層數的同種結構材料、化...
單涂層刀具由于基材與涂層兩者的硬度，彈性模量及熱膨脹系數相差較遠，晶格類型也不盡相同，導致殘余應力增加，結合力較弱。在單涂層中加入新的元素（如加入Cr和Y提高抗氧化性，...
1.引言刀具材料的耐熱性是判斷其切削性能的重要特性。由于經TiN涂層后高速鋼刀具表面摩擦特性得到改善，與未涂層的普通高速鋼刀具相比，在相同切削條件下，其切削變形程度減小...
涂層技術成為了LMT公司在AMB2008展會上的中心話題。“涂層技術在刀具效率的改善方面起到了關鍵性的作用。”LMT公司總經理Dr.Michae...
刀具基體表面粗糙度直接影響金剛石薄膜與基體的實際接觸面積和接觸狀態，是影響金剛石薄膜涂層刀具附著強度的重要因素。本文從金剛石薄膜在基體表面的成核密度、成核狀態及機械鎖合...
2月7日，中國超硬材料網總經理石超一行走進鄭州沃德超硬材料有...
10月28日，中國超硬材料網總經理石超、顧問呂華偉、南陽富櫳...
中國超硬材料網將通過一件件大事件回顧2023年的超硬材料行業華麗蝶變，在回顧和盤點中，溫故知新！
2023年9月20日，時隔四年，期待已久的第六屆磨料磨具磨削展覽會在鄭州國際會展中心隆重開幕。本次展覽會由中國機械工業集團有限公司、國機精工股份有限公司、中國機械國際合作股份有限公司聯合主辦。旨在推動中國磨料磨具行業的快速發展，加強國內外企業的交流與合作。
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