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　　硬質合金是主要成分的Wc（碳化鎢、高硬度脆性材料）分散在Co（鈷、低硬度高韌性材料）中的復合材料，是兼顧硬度與抗彎曲強度的硬質材料中的一種。目前的切削刀具用材料中，在以上的硬質合金上通過CVD（化學涂層法）PVD（物理涂層法）施加可承受高速切削的Al2O3或（Ti、Al）N等涂層的硬質合金涂層材料占據主要位置。
　　Co含量和Wc顆粒大小等要素決定了硬質合金的性質。Co含量越少的硬質合金的硬度、抗壓縮強度、剛性越高，但同時抗沖擊值越低；Wc顆粒越小的硬質合金的硬度、抗彎曲強度越高，但同時其韌性值越低。
　　超微粒硬質合金是為同時提高硬度和抗彎曲強度而開發的合金材料，與普通的硬質合金相比，在硬度相同時具有強度高、在強度相同時具有硬度高的特點。普通硬質合金的Wc顆粒為1—6μm（μ=10-6）左右，超微粒硬質合金的Wc顆粒為0.6μm左右，因為非常微小所以Wc顆粒周圍起到粘結作用的Co成分的厚度薄，同時，折斷起始尺寸小使抗彎曲強度高。超微粒硬質合金最初在細徑鉆頭、立銑刀等整體硬質合金刀具使用，最近也開始用于可轉位刀片。但是，雖然超微粒硬質合金在低溫下顯示優異的特性，可在高溫狀態下容易出現慢性變形，在切削速度高的情況下使用時，有時會產生塑性變形、磨損增大等現象，請予以注意。
　　但隨著近幾年粉末制造企業微細WC粉末制造技術及硬質合金制造商的與合金制造相關的微?；夹g的突飛猛進，大小為0.4μm 左右的WC超細微硬質合金也出現在市場。