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　　“造成中國刀具業(yè)現(xiàn)狀的原因有很多，我們不能一味苛責(zé)刀具制造企業(yè)，而且目前企業(yè)也好，行業(yè)也好，也都在積極改進(jìn)，我們應(yīng)該對未來充滿信心。”我國機械制造領(lǐng)域著名專家、哈爾濱工業(yè)大學(xué)袁哲俊教授在接受專訪時，談到了影響中國刀具業(yè)發(fā)展的幾大因素。
　　
　　年屆八十的袁哲俊教授，依然奔波于各種講座、研討會、展覽會之中，在哈爾濱工業(yè)大學(xué)還帶著幾名博士生，而且還在著書立作、編寫教材，還擔(dān)任著幾個協(xié)會組織的領(lǐng)導(dǎo)職務(wù)；談起行業(yè)發(fā)展，他思如泉涌，似乎有說不完的話題，這一切都讓人難以相信他已經(jīng)是一位滿頭銀發(fā)的老人。
　　
　　“中國勞動力資源豐富，成本低廉，最終影響到了刀具業(yè)的發(fā)展、提高。”袁教授的觀點乍聽起來令人吃驚，畢竟，低廉的勞動力成本向來被認(rèn)為是國內(nèi)企業(yè)的優(yōu)勢。
　　
　　發(fā)達(dá)國家的機械制造業(yè)在20世紀(jì)七八十年代就有了比較大的飛躍和革新，而作為這種飛躍的支撐，企業(yè)的制造裝備從通用機床迅速轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝?shù)控機床、加工中心。袁教授認(rèn)為，加工要求提高是一方面，另一方面相比設(shè)備成本更高的勞動力成本也迫使企業(yè)不得不走上這樣一條道路。這種變革也相應(yīng)地促進(jìn)了刀具業(yè)的進(jìn)步——原來大批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)刀具，市場越來越小，個性化的高效現(xiàn)代刀具成為主流。
　　
　　“而對中國而言，機械制造業(yè)面貌的真正開始改變應(yīng)該是在20世紀(jì)90年代中期。”袁教授指出，這種改變盡管帶來了機床工具行業(yè)一定的發(fā)展，但卻并沒有出現(xiàn)國外那樣顯著的快速連鎖反應(yīng)。“其中—個重要原因就是，低廉的勞動力成本使得很多企業(yè)產(chǎn)生惰性，更愿意依靠增加低廉的勞動力而不是改用高效先進(jìn)設(shè)備來滿足加工要求。”的確，這樣就造成通用機床和舊的生產(chǎn)方式在國內(nèi)還有很大市場，也就造成標(biāo)準(zhǔn)工具的市場依然龐大，刀具企業(yè)技術(shù)革新的動力因此而相對較小。
　　
　　然而，勞動力畢竟還是要受到落后的設(shè)備和舊的生產(chǎn)方式的制約，一些企業(yè)已經(jīng)逐步加大對先進(jìn)設(shè)備的投入，也提出了對先進(jìn)高效刀具的需求，而此時國內(nèi)多數(shù)機床工具企業(yè)還依然在大量生產(chǎn)通用設(shè)備和刀具，經(jīng)過幾十年成熟發(fā)展的國外現(xiàn)代機床工具企業(yè)恰好填補了這一市場空白。“因此，國內(nèi)機械制造業(yè)的進(jìn)步并沒有迅速帶來國內(nèi)刀具企業(yè)的迅速革新。”袁教授強調(diào)，但他也同時指出，“盡管革新緩慢，但我們看到，從機械制造企業(yè)，到機床企業(yè)，到刀具企業(yè)，都感受到了必須革新的壓力，都已經(jīng)開始改變。”
　　
　　材料生產(chǎn)和刀具生產(chǎn)的割裂
　　
　　按照當(dāng)年計劃經(jīng)濟時代的分工安排，刀具材料生產(chǎn)由鋼鐵廠和硬質(zhì)合金廠承擔(dān)，并歸屬到冶金部，而刀具生產(chǎn)則由刀具企業(yè)具體承擔(dān)，歸屬到機械部。“這種劃分直接影響到今天刀具材料生產(chǎn)與刀具生產(chǎn)的脫節(jié)。”袁教授具體分析說，過去生產(chǎn)高速鋼較多的東北某鋼廠，其為刀具行業(yè)提供的高速鋼盡管對刀具行業(yè)本身而言數(shù)量不算小，但對鋼廠自己來說，這部分只占其總產(chǎn)值很小部分，對其整體利潤的影響并不大，因此也就一直不很重視。
　　
　　然而，刀具對材料本身的要求是很高的，因此刀具行業(yè)不斷向鋼鐵企業(yè)提出新的更嚴(yán)格的要求。
　　
　　一方面不斷地要求，一方面則置若罔聞，雙方之間割裂使得交流難以暢通，高速鋼質(zhì)量不高也就成為刀具質(zhì)量難以有效提高的一個重要原因。
　　
　　“硬質(zhì)合金方面，兩家比較大的企業(yè)就是株洲硬質(zhì)合金集團和自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司，但他們以前并不生產(chǎn)刀具。”袁教授認(rèn)為同樣的原因使得硬質(zhì)合金的產(chǎn)品質(zhì)量與刀具企業(yè)的要求出現(xiàn)了較大的脫節(jié)。
　　
　　可喜的是，我們看到，株洲硬質(zhì)合金集團和自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司也建立起了自己的刀具生產(chǎn)基地，袁教授認(rèn)為，“這樣，刀具材料水平的提高也就成為企業(yè)自己的要求，他們?yōu)樽约禾岣卟牧腺|(zhì)量、發(fā)展新品種的同時，也給整個刀具行業(yè)帶來了原材料的進(jìn)步。”
　　
　　因此，原材料生產(chǎn)與刀具生產(chǎn)之間的關(guān)系必須打通。“從國外來看，不管是瑞典的山特維克可樂滿，還是美國的肯納，這些大型的刀具企業(yè)集團都有自己的刀具材料生產(chǎn)力量。”刀具材料的開發(fā)成為刀具進(jìn)步的有力、及時的支撐。
　　
　　未來的刀具行業(yè)將是少數(shù)大型刀具企業(yè)和較多的專業(yè)廠并存的局面。袁教授因此同樣主張必須大力打造中國自己的大型刀具企業(yè)集團。“株洲也好，自貢與金鷺的聯(lián)合也好，如果能夠真正發(fā)展形成中圍刀具業(yè)的核心航母，對帶動整個刀具行業(yè)水平的提高將會起到極大的作用。”
　　
　　服務(wù)力量缺失
　　
　　機床工具行業(yè)的發(fā)展離不開整個機械制造行業(yè)的進(jìn)步。“盡管存在前面所提到的一些問題，但隨著先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展，隨著企業(yè)原有設(shè)備的老化，隨著勞動力成本對設(shè)備投資而言的相對優(yōu)勢逐漸減弱，國內(nèi)對先進(jìn)設(shè)備、高效先進(jìn)刀具的要求不斷提高。”袁教授強調(diào)，即便外部條件都解決了，刀具企業(yè)自身的轉(zhuǎn)變依然需要下大氣力，“因為要從過去大量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)刀具轉(zhuǎn)向提供個性化的現(xiàn)代刀具，涉及到企業(yè)許多基本理念的轉(zhuǎn)變，尤其是服務(wù)理念。”
　　
　　的確，現(xiàn)代機床、現(xiàn)代刀具要求的是個性化解決方案的提供，需要專門的服務(wù)力量去了解用戶企業(yè)的需求并向其提供完善的售后服務(wù)，其組成人員不僅需要熟悉自己的刀具產(chǎn)品的性能，更要熟悉用戶企業(yè)的加工工藝要求。像國外一些先進(jìn)的刀具企業(yè)，不僅能夠按照用戶企業(yè)的要求提供個性化解決方案，甚至能夠先于用戶企業(yè)主動提供更先進(jìn)的刀具，積極向用戶企業(yè)推廣，到用戶企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場試刀，而且產(chǎn)品一旦出現(xiàn)問題都能夠及時提供成熟的售后服務(wù)。
　　
　　“由于受到國內(nèi)原本大環(huán)境的影響，國內(nèi)刀具企業(yè)在體制、組織上都存在一些不適應(yīng)目前市場發(fā)展的方面，包括這種服務(wù)力量的缺失。”的確，由于標(biāo)準(zhǔn)刀具在國內(nèi)長期居于統(tǒng)治地位，刀具企業(yè)與用戶企業(yè)之間儀存在簡單的買賣關(guān)系，有的甚至只是通過代理商，根本不需要“服務(wù)”——即便需要刀具工藝的改進(jìn)，也多由用戶企業(yè)自己承擔(dān)。因此，絕大多數(shù)國內(nèi)刀具企業(yè)基本上沒有服務(wù)力量。
　　
　　“現(xiàn)在看來，這個方面是一個比較大的難點，服務(wù)力量的建設(shè)不是一天兩天的事情，需要一個過程。”袁教授同時指出，我們的人才水平并不低，只要刀具企業(yè)意識到了服務(wù)力量建設(shè)的重要，有了理念的轉(zhuǎn)變并且真正下大力氣去做，這個難點是可以攻克的。