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　　“造成中國刀具業現狀的原因有很多，我們不能一味苛責刀具制造企業，而且目前企業也好，行業也好，也都在積極改進，我們應該對未來充滿信心。”我國機械制造領域著名專家、哈爾濱工業大學袁哲俊教授在接受專訪時，談到了影響中國刀具業發展的幾大因素。
　　
　　年屆八十的袁哲俊教授，依然奔波于各種講座、研討會、展覽會之中，在哈爾濱工業大學還帶著幾名博士生，而且還在著書立作、編寫教材，還擔任著幾個協會組織的領導職務；談起行業發展，他思如泉涌，似乎有說不完的話題，這一切都讓人難以相信他已經是一位滿頭銀發的老人。
　　
　　“中國勞動力資源豐富，成本低廉，最終影響到了刀具業的發展、提高。”袁教授的觀點乍聽起來令人吃驚，畢竟，低廉的勞動力成本向來被認為是國內企業的優勢。
　　
　　發達國家的機械制造業在20世紀七八十年代就有了比較大的飛躍和革新，而作為這種飛躍的支撐，企業的制造裝備從通用機床迅速轉變為高效數控機床、加工中心。袁教授認為，加工要求提高是一方面，另一方面相比設備成本更高的勞動力成本也迫使企業不得不走上這樣一條道路。這種變革也相應地促進了刀具業的進步——原來大批量生產的標準刀具，市場越來越小，個性化的高效現代刀具成為主流。
　　
　　“而對中國而言，機械制造業面貌的真正開始改變應該是在20世紀90年代中期。”袁教授指出，這種改變盡管帶來了機床工具行業一定的發展，但卻并沒有出現國外那樣顯著的快速連鎖反應。“其中—個重要原因就是，低廉的勞動力成本使得很多企業產生惰性，更愿意依靠增加低廉的勞動力而不是改用高效先進設備來滿足加工要求。”的確，這樣就造成通用機床和舊的生產方式在國內還有很大市場，也就造成標準工具的市場依然龐大，刀具企業技術革新的動力因此而相對較小。
　　
　　然而，勞動力畢竟還是要受到落后的設備和舊的生產方式的制約，一些企業已經逐步加大對先進設備的投入，也提出了對先進高效刀具的需求，而此時國內多數機床工具企業還依然在大量生產通用設備和刀具，經過幾十年成熟發展的國外現代機床工具企業恰好填補了這一市場空白。“因此，國內機械制造業的進步并沒有迅速帶來國內刀具企業的迅速革新。”袁教授強調，但他也同時指出，“盡管革新緩慢，但我們看到，從機械制造企業，到機床企業，到刀具企業，都感受到了必須革新的壓力，都已經開始改變。”
　　
　　材料生產和刀具生產的割裂
　　
　　按照當年計劃經濟時代的分工安排，刀具材料生產由鋼鐵廠和硬質合金廠承擔，并歸屬到冶金部，而刀具生產則由刀具企業具體承擔，歸屬到機械部。“這種劃分直接影響到今天刀具材料生產與刀具生產的脫節。”袁教授具體分析說，過去生產高速鋼較多的東北某鋼廠，其為刀具行業提供的高速鋼盡管對刀具行業本身而言數量不算小，但對鋼廠自己來說，這部分只占其總產值很小部分，對其整體利潤的影響并不大，因此也就一直不很重視。
　　
　　然而，刀具對材料本身的要求是很高的，因此刀具行業不斷向鋼鐵企業提出新的更嚴格的要求。
　　
　　一方面不斷地要求，一方面則置若罔聞，雙方之間割裂使得交流難以暢通，高速鋼質量不高也就成為刀具質量難以有效提高的一個重要原因。
　　
　　“硬質合金方面，兩家比較大的企業就是株洲硬質合金集團和自貢硬質合金有限責任公司，但他們以前并不生產刀具。”袁教授認為同樣的原因使得硬質合金的產品質量與刀具企業的要求出現了較大的脫節。
　　
　　可喜的是，我們看到，株洲硬質合金集團和自貢硬質合金有限責任公司也建立起了自己的刀具生產基地，袁教授認為，“這樣，刀具材料水平的提高也就成為企業自己的要求，他們為自己提高材料質量、發展新品種的同時，也給整個刀具行業帶來了原材料的進步。”
　　
　　因此，原材料生產與刀具生產之間的關系必須打通。“從國外來看，不管是瑞典的山特維克可樂滿，還是美國的肯納，這些大型的刀具企業集團都有自己的刀具材料生產力量。”刀具材料的開發成為刀具進步的有力、及時的支撐。
　　
　　未來的刀具行業將是少數大型刀具企業和較多的專業廠并存的局面。袁教授因此同樣主張必須大力打造中國自己的大型刀具企業集團。“株洲也好，自貢與金鷺的聯合也好，如果能夠真正發展形成中圍刀具業的核心航母，對帶動整個刀具行業水平的提高將會起到極大的作用。”
　　
　　服務力量缺失
　　
　　機床工具行業的發展離不開整個機械制造行業的進步。“盡管存在前面所提到的一些問題，但隨著先進制造技術的發展，隨著企業原有設備的老化，隨著勞動力成本對設備投資而言的相對優勢逐漸減弱，國內對先進設備、高效先進刀具的要求不斷提高。”袁教授強調，即便外部條件都解決了，刀具企業自身的轉變依然需要下大氣力，“因為要從過去大量生產標準刀具轉向提供個性化的現代刀具，涉及到企業許多基本理念的轉變，尤其是服務理念。”
　　
　　的確，現代機床、現代刀具要求的是個性化解決方案的提供，需要專門的服務力量去了解用戶企業的需求并向其提供完善的售后服務，其組成人員不僅需要熟悉自己的刀具產品的性能，更要熟悉用戶企業的加工工藝要求。像國外一些先進的刀具企業，不僅能夠按照用戶企業的要求提供個性化解決方案，甚至能夠先于用戶企業主動提供更先進的刀具，積極向用戶企業推廣，到用戶企業生產現場試刀，而且產品一旦出現問題都能夠及時提供成熟的售后服務。
　　
　　“由于受到國內原本大環境的影響，國內刀具企業在體制、組織上都存在一些不適應目前市場發展的方面，包括這種服務力量的缺失。”的確，由于標準刀具在國內長期居于統治地位，刀具企業與用戶企業之間儀存在簡單的買賣關系，有的甚至只是通過代理商，根本不需要“服務”——即便需要刀具工藝的改進，也多由用戶企業自己承擔。因此，絕大多數國內刀具企業基本上沒有服務力量。
　　
　　“現在看來，這個方面是一個比較大的難點，服務力量的建設不是一天兩天的事情，需要一個過程。”袁教授同時指出，我們的人才水平并不低，只要刀具企業意識到了服務力量建設的重要，有了理念的轉變并且真正下大力氣去做，這個難點是可以攻克的。