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　　后危機時代，行業重新洗牌后，大宗化工原料價格的飆升又成為磨料磨具行業難以回避之痛，我們公司在考慮產品結構調整的同時，降本增效成為公司全年各項工作的主線。不少公司在推進過程中，從生產、技術、管理上制訂的措施不少，但感覺到無從抓手，對降本措施的實施效果心中無數。
　　
　　的確，考慮降本措施時需要思路開闊，系統考慮，找出部門的薄弱環節，措施既出，又要輕重有別，不能眉毛胡子一把抓，需要認真地給降本措施“排排座”，抓住降本工作重點，理順降本工作思路，不妨從以下幾方面入手。
　　
　　首先，質量提升是最直接、見效最快的降本。質量是永恒的主題，磨料磨具行業質量合格率的提高是降本的首選，如果通過加強質量管理，質量合格迅速提高，降低成本立竿見影，而且，我們目前的質量問題不是技術的瓶頸，而是管理的系統化和精細化的問題。同時，許多人認為提高質量便要增加成本，其實，提高質量與降本沒有沖突，而是相互促進的良性循環，通過質量提升，可以增強產品在國際國內市場的競爭力，產品檔次提高，產品進入高端主流市場，可以避免低價的同質化競爭，為公司贏得更多的訂單，實現規模化效益，固定成本的分攤也會大幅度下降。
　　
　　其次，通過技術革新、優化工藝、提高效率，降低消耗是降本的突破口。科學技術是第一生產力，工藝方案優化可以實現較少的投入，更高產出，降低總生產成本；配方的優化可以實現材料成本的降低，產品質量的提升、降低原輔材料成本；設備的改造和新設備的投入可以提高生產效率，降低制造費用和人工費用。不少公司推行技術項目制和產品工程師制，通過機制的創新調動了工程技術人員的積極性，今年通過深化產品工程師制度，推進項目實施與分公司績效的接軌，實現技術真正為生產經營服務，將為降本增效提供有力技術支持。
　　
　　再次，降本措施中能耗成本的降低往往潛力巨大。世界經濟是能源經濟，中國經濟的特點也是能源經濟，中國成為繼美國之后的世界耗能大國，中國單位GDP能耗指標約是日本4-5倍，美國的2-3倍，能源利用效率與西方發達國家相比差距很大，反過來說明節能降耗潛力巨大。磨料磨具行業不少工序也是“電老虎”，能源節約將是公司成本降低的“金礦”，急待我們開采發掘。
　　
　　另外，原輔材料的降本以謹慎為原則，原輔材料的消耗，公司有成熟的定額領用管理制度，除根據工藝技術革新，定期對定額修訂，保持定額的先進、科學和合理外，更重要的是抓平時的定額領用發放，杜絕浪費，盡可能做到按日按定額核算耗用，及時發現問題，糾正考核到位。而不是月底核算，發現問題再去找原因，這往往成了“牛已過河，尾巴拉不住了”。切不可提到降本工作，就一門心思從原輔材料上開刀，甚至出現在定額上打擦邊球，質量指標下達負公差，質量控制如在鋼絲上跳舞，險相環生。“常在河邊走，哪有不濕腳”，增加質量控制的難度，也是成本的增加，出現質量問題，更是得不償失。
　　
　　最后，降本更需開源，做好公司產品的戰略定位，占領中高檔主流市場，穩定擴大市場份額，進行產品結構調整，利用好產品質量價格杠桿，降低銷售費、財務費用和管理費用，實現增收節支的同步并舉，做好營銷和降本增效的大文章，這也是降本增效年的重要方面。
　　
　　條條大路通羅馬，我們不僅要找到通往羅馬最近的路，而且要找到最好的路。正如童謠中所唱：“排排座，吃果果”。同樣，通過給降本措施“排排座”，我們才可以在最短時間內分享到降本帶給我們的香甜果實。（作者：九鼎新材總裁助理、砂輪增強網分公司總經理 陶建兵）