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       近日，中國恩菲工程技術有限公司（以下簡稱“中國恩菲”）牽頭承建的中色大冶弘盛銅業400kt/a銅智能工廠正式投產，標志著我國銅冶煉行業的首個智能工廠誕生,為我國有色冶煉的工業互聯網實踐、高質量發展增添了動力。

　　該項目位于湖北省陽新縣新港園區，占地1008畝，建設投資44億元，總投資87億元，項目采用世界領先的“閃速熔煉+閃速吹煉”工藝，年處理銅精礦160萬噸，主要產品為陰極銅40萬噸/年、硫酸150萬噸/年，可實現年產值300億元，利稅15億元以上。項目除了可觀的經濟效益前景，在智能化運營方面也樹立了行業標桿，為全行業提質增效起到示范作用。

　　在該項目中，中國恩菲基于“MIM+”數字一體化解決方案創造性地提出了“1+1+N”全新智能工廠科學建設方案，即“1個智慧中心、1個工業互聯網平臺、N個智慧應用及智能裝備”，實現了全廠生產經營全流程的數字化、集中化、智慧化管理，使企業生產效率大幅提升。中國恩菲承擔了私有云的供貨安裝調試以及配料優化控制、雙閃煉銅先進控制、陽極精煉優化控制、電解優化控制、制酸優化控制、渣包優化調度、渣選優化控制、質計管理、能源管理、安全管理、環保管理、營銷管理、合同管理、工程管理、智能決策等15個智慧應用模塊的開發實施。

　　在整個智能工廠建設中，陽新弘盛銅業有限公司作為大冶有色金屬集團控股有限公司（以下簡稱“大冶有色”）的下屬子公司，共打造了23個智慧應用模塊、15套智能裝備系統以及全廠智慧中心。在1053平方米的集控大廳里匯聚了全廠火冶、電解、渣選、化工、公輔5大片區，38個工序的監視、操控內容，通過運用DCS系統、通信系統、23個智慧應用模塊以及運行在生產現場的15套智能裝備系統，改變了傳統的生產組織模式，在有色行業率先實現了大規模集控。項目對傳統的分廠（車間）、工段、班組、崗位進行梳理、整合，確立了片區管理模式，實現了“片區-班組”的組織變革，取消分廠（車間）、工段的設置，優化了橫向、縱向管理層級及機構人員。

　　值得一提的是，此次智能工廠項目可謂強強聯合。大冶有色是我國五大銅原料基地之一，與中國恩菲均始建于1953年。70年來，兩家單位長期保持著密切的合作關系，先后合作開發了諾蘭達爐、銅綠山銅礦、30萬噸頂吹銅冶煉、豐山銅礦等多個項目。本項目的建成投產，是大冶有色與中國恩菲實現的又一次深度合作，為有色行業的數字化轉型指引了新的方向。

　　中國恩菲是我國有色礦冶技術的主要創源地之一，設計建成投產的有色、黑色、稀貴金屬以及建材、化工礦山項目遍布全球，持續的創新發展支撐中國恩菲在有色礦冶技術領域保持著領先的地位。銅冶煉方面，中國恩菲在硫化銅礦、氧化銅礦、復雜銅鎳混合礦、復雜銅鈷氧化礦、復雜銅鈷硫化礦、二次銅資源綜合回收等領域均具有豐富的工程經驗，掌握閃速、頂吹、底吹、側吹、加壓浸出、攪拌浸出、堆浸、生物浸出、焙燒浸出等多種銅冶煉工藝，設計建成了世界領先的頂吹、氧氣底吹銅冶煉等諸多具有影響力的生產線。隨著此次項目的投產，我國有色冶煉行業的智能化水平邁上了新臺階，數字化轉型實現了新發展。