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　　在新能源行業發展過程中，風能作為一種清潔的可再生能源，越來越受到世界各國的重視，歐洲各國、美國和中國都在本國的能源規劃中給與大力的扶持和推進。
　　
　　在新能源行業發展過程中，風能作為一種清潔的可再生能源，越來越受到世界各國的重視，歐洲各國、美國和中國都在本國的能源規劃中給與大力的扶持和推進。山高刀具作為風電行業的領先者，不僅能提供出優質的刀具、專業的加工技術，而且始終專注于為金屬切削需求提供整體解決方案。在與世界各國的著名風機零部件生產企業的長期合作中，山高積累了豐富的經驗，嚴格地滿足了風電零件制造商近乎“苛刻”的加工要求。
　　
　　風機組工作環境惡劣，對抗疲勞性、可靠性和吸振性等諸多因素均有極高要求。對于風電機組而言，齒輪箱、風電輪轂、風電軸承（回轉支承和齒輪）、風機主軸、風電機座都是極為重要的工作部件。同時，它們也是加工難度大、精度要求高、加工量大的零部件。山高為此提供了一系列的工藝解決方案，以幫助風電行業用戶在激烈的市場競爭中脫穎而出。
　　
　　風電齒輪箱是風電機組重要的零部件之一。因為風電機組安裝地點的工況復雜、可靠性和使用壽命的要求很高，所以齒輪箱體要具有足夠的剛性、合適的支撐結構和壁厚來滿足復雜的受力需求。常用的材料有球墨鑄鐵和其他高強度鑄鐵。齒輪箱的機械結構復雜且尺寸巨大，需要數百小時的精密加工。零件加工較多采用高精度雙工作臺臥式鏜銑加工中心。
　　
　　風電齒輪箱的機加工類型包括銑削（玉米銑刀及三面刃）、鉆削（Perfomax系列）和鏜削（橋板鏜頭）。值得一提的是，齒輪箱連接孔的直徑超過2m,其公差要求為H7,這個加工存在相當大的難度。山高的Graflex橋板式鏜頭標準產品覆蓋了直徑204~2155mm的尺寸；巨型（JUMBO）橋板鏜頭，最大直徑可達3200mm.它們均采用高強度鋁合金（Fortal）與鋼件接口所組成，兼顧了靈活性、刀體重量和剛性的需求。在精鏜中最高可達IT5、Ra0.6的精度要求，尺寸調整也極為方便，可以在機床上直接完成。同時，模塊化設計還能滿足大直徑外圓套車和背鏜等工藝需求。例如A731001Jumbo橋板式鏜刀，采用TCMT16T308-F2TK2000刀片進行粗鏜，切削線速度Vc達150m/min,進給速度Vf達25mm/min,切深ap達5~6mm.精鏜采用CCMT09T304-F2TK1000刀片，切削線速度Vc達120m/min,切深ap0.3mm.這些高性能切削參數既能保證客戶極高的零件精度，又大大降低了客戶的生產周期。
　　
　　輪轂也是風電機組重要的零部件之一，其結構和受力變形復雜，它將直接影響到風力發電機組的正常運行和使用壽命。因此它具有強度高、可靠性好、疲勞壽命長和吸振性強等特性，以滿足-20℃~40℃的使用工況。常見的材質為鑄態低溫高沖擊韌性球鐵。輪轂的主要機加工類型為銑削和鉆削。
　　
　　風電輪轂體積巨大，一般加工周期很長。某客戶曾經遇到這樣的加工難題：盡管其所有機床都在滿負荷運轉，還不能按時完成生產任務。為了幫助客戶渡過難關，山高專門為其設計了直徑360mm、R85mm的非標可轉位成形刀具，輔以335.19-1207EN2R85-D09,F40M刀片，切削線速度Vc達200m/min,每齒進給量fz0.14mm,切削深度ap1~2mm,生產效率大大提高，該款輪轂的生產周期由原來的30h縮短至16h以內。客戶得以順利交貨，避免了重大損失。
　　
　　山高的DoubleOctomill雙八面刃R220.48平面銑刀非常適用于輪轂銑削加工。雙八面刃銑刀的刀片采用正前角設計，每個刀片有16個切削刃，同一款銑刀能滿足粗、精加工的應用場合，具有無可匹敵的經濟性和通用性。
　　
　　風電零部件的加工還有風機主軸、風機機座、連接法蘭、風機塔架、行星架、風機葉片等。對于這些零件的加工，山高擁有完整的車削、銑削和孔加工的解決方案。山高刀具秉承“成為客戶的戰略合作伙伴”的理念，致力于為客戶提升加工效率和競爭力。