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　　近兩年，具有50多年歷史的天津市第二機床有限公司，充分發揮自身的人才技術優勢，把“專、大、精、稀”作為主攻方向，在重大裝備的研制上取得成果。重型數控精密立式萬能磨床、大型鉆銑復合機床，就是其中的代表作。這兩大系列新品，不僅以“首臺首套”填補了國內空白，且以高速、高效、高精度的綜合品質向國際先進水平靠近。
　　一臺3.15m重型數控精密立式萬能磨床，有“八大”創新點：采用模塊化設計和高剛性廂式結構，既保證機床具有高幾何精度，又保證了機床具有高靜態剛度；配置了動靜壓磨削口和進口滾動軸承磨削兩種高精度、高剛性主軸，附以動平衡裝置，確保其磨削精度高，表面粗糙度低；配置精密轉臺，徑向采用進口P4級雙列圓柱滾子軸承定心，軸向采用靜壓卸荷貼塑導軌，在運行平穩的基礎上做到精度高、剛性好、抗振性好；坐標軸采用重心驅動原理，極大地提高了磨削工作質量和機床使用壽命；配備多種砂輪修整器，可適用于砂輪直線斜線修整、砂輪圓弧修整和特殊雙滾道砂輪修整；坐標軸采用正壓風琴式伸縮防護，有效防止了水霧及灰塵對導軌絲杠的侵蝕；配備大流量冷卻液系統，利于磨削工件的冷卻，實現最終加工精度；數控系統具有手持脈沖單元，操作安全便捷。最近，又成功地研發出大直徑閉式靜壓轉臺，其旋轉精度提高至徑向跳動≤1μm，軸向竄動≤1μm,配置在立式磨床上，可使加工工件的表面粗糙度　　該機床已列入天津市科技創新專項資金項目。隨著系列化和產業化步伐加快，將以替代進口而成為國內風電變漿軸承、偏航軸承、大型齒輪、大型法蘭的外圓、內孔、端面、溝道磨削加工的首選。
　　鉆銑復合機床的問世，更將φ2500～φ6000mm大型法蘭件和回轉支承零件的加工，從搖臂鉆或程控模式跨入自動化數控模式。機床采用了模塊化設計，配有雙加工頭，且每個加工主軸均具有x、y、z三個坐標軸，可實現真正的雙頭加工同時加工，生產效率高；可用x、y軸插補確定孔位，并配有可完成任意角度精確分度的靜壓轉臺，定位效率高；x、y、z三軸均采用直線滾動導軌、滾珠絲杠和伺服電機驅動，進給速度高，最大可達10m/min；采用新式機夾硬質合金高壓內冷高速鉆頭，在合金鋼上鉆一個直徑30mm、深度200mm的孔只需0.42~0.79min就可完成。如果考慮到機床快速定位，全部加工自動化節省的時間，效率將是普通搖臂鉆的10倍以上；主軸配有刀庫，轉臺具有復合功能，可借助自動換刀功能和通過改變工作臺狀態順利完成車削、鉆孔、鏜削和銑削的復合加工。據介紹，該新品可解決我國風電、船舶、管道、軸承等領域所需大型法蘭件和回轉支承零件在加工上的許多難題，已經受到用戶好評并擁有廣闊的市場前景。