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　　目前在車間最常見的銑削工序是方肩面銑，這也意味著這種特殊的棱形金屬切削策略在生產(chǎn)效率、可用性和產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)方面擁有巨大的潛力。
　　
　　在許多需要進(jìn)行端面、周邊和槽的立銑應(yīng)用中，經(jīng)常可以看到方肩面銑的身影。可以從兩個(gè)主要方面來提高方肩面銑的切削性能，即達(dá)到更高的金屬去除率和一次走刀加工生成優(yōu)良的表面質(zhì)量。隨著銑削技術(shù)的不斷發(fā)展，山特維克可樂滿現(xiàn)在可以通過推出獨(dú)特的新型銑削刀具概念將這些必需的加工能力組合到一起，即CoroMill 490。
　　
　　組合能力至關(guān)重要
　　
　　在開發(fā)新型方肩面銑刀概念時(shí)，極為關(guān)鍵的一點(diǎn)是將生成高質(zhì)量平面與方肩表面組合到一起。有些銑削刀具能夠切削出高水平的端面或者方肩，但是沒有刀具能夠同時(shí)兼具高精度和高表面質(zhì)量。此外，為了獲得更高的生產(chǎn)效率，就需要將優(yōu)良的端面和方肩精加工銑削與具有高金屬去除率的粗加工工序結(jié)合起來，有時(shí)一次走刀即可完成加工。
　　
　　對(duì)許多用戶來說，刀具成本與刀具庫存一樣，也被擺到突出的位置上。方刀片可提供四個(gè)切削刃，同樣也提供了其中每片刀片最佳切削刃的能力。為了實(shí)現(xiàn)組合粗加工和精加工刀具（不管是否使用方刀片）的目標(biāo)，就需要提供能夠同時(shí)生成端面和方肩的全新切削刃。
　　
　　在任何多齒銑削刀具中，切削刃的平行鍛是生成端面的決定性因素。平行鍛必須長于刀具的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，以確保生成良好的表面質(zhì)量。使用平行鍛的其中一個(gè)問題是切削刃吃刀過長而增加了切削力，因此就易于出現(xiàn)振動(dòng)。如何在沒有固有缺點(diǎn)的情況下?lián)碛凶詈线m的平行鍛就是所面臨的主要挑戰(zhàn)。
　　
　　基于刀片中足夠大的軸向前角和鋒利的切削刃，該解決方案通過這種輕型切削刀具設(shè)計(jì)進(jìn)一步得到了發(fā)展。剪切明顯的基本刀具槽形也預(yù)示著刀片會(huì)以負(fù)主偏角進(jìn)入材料，這樣就能確保平穩(wěn)度和增加強(qiáng)度。成功開發(fā)的獨(dú)特的新型刀片平行鍛和刀具特性是確保CoroMill 490加工能力的關(guān)鍵因素。此刀具每單位功耗可獲得最佳的金屬去除率。
　　
　　從多方面進(jìn)行優(yōu)化
　　
　　1.Wiper（修光刃）技術(shù)
　　
　　這是該解決方案的核心部分。由山特維克可樂滿率先為車削而開發(fā)，并且也進(jìn)一步針對(duì)CoroMill 490平行鍛以及用于方肩切削的刀片切削刃進(jìn)行了開發(fā)。在切削時(shí)，帶有多個(gè)刀片的刀具很容易通過每個(gè)刀片鍛所產(chǎn)生的過渡而造成一些接刀誤差。此外也存在刀具偏斜的問題，切削時(shí)所有刀具會(huì)出現(xiàn)一定程序的偏斜，并且采用常規(guī)平行鍛常常會(huì)由于留下鋒利的過渡刃而對(duì)表面質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。
　　
　　CoroMill 490刀片平行鍛的多弧形Wiper（修光刃）設(shè)計(jì)補(bǔ)償了切削時(shí)的公差和角偏差。這不僅可以使任何接刀誤差達(dá)到最小化，而且也無需進(jìn)行后續(xù)的精加工。
　　
　　2.利用刀片牌號(hào)進(jìn)行優(yōu)化
　　
　　具有正前角槽形的鋒利切削刃是輕型切削的關(guān)鍵特性，具有大量平行鍛時(shí)尤為如此，這樣就能通過使用方刀片獲得高生產(chǎn)效率、高表面質(zhì)量和真正90°的方肩。為了在高進(jìn)給率和高切削速度下獲得這種特性，刀片就必須具有很高的強(qiáng)度和耐久性。
　　
　　對(duì)CoroMill 490來說，新型PVD涂層牌號(hào)GC1030就是答案，該牌號(hào)尤其適合于小直徑應(yīng)用、不穩(wěn)定工況、大刀具懸伸以及要求苛刻的刀具切入和切出的情形。
　　
　　CoroMill 490有大量刀片牌號(hào)可供選擇，包括CVD涂層和PVD涂層牌號(hào)。采用CVD牌號(hào)制造的刀片雖然不及PVD牌號(hào)制造的刀片一樣鋒利，但仍然為CoroMill 490所采用，這樣就能提供更高的切削速度和更長的刀具壽命。例如，GC4230（CVD）是具有耐磨性的通用刀片牌號(hào)，針對(duì)立銑刀應(yīng)用優(yōu)化了切削速度，而GC4240（PVD）則是具有韌性的鋼銑削牌號(hào)，對(duì)這種牌號(hào)而言，切削刃韌性是其決定性的參數(shù)。
　　
　　3.利用刀片槽形進(jìn)行優(yōu)化
　　
　　方肩面銑工序通常采用非常適中的進(jìn)給率。近來的研究表明，所應(yīng)用的絕大多數(shù)每齒進(jìn)給率都低于0.12?mm。對(duì)精加工工序而言，這些進(jìn)給值尚可接受，但對(duì)高性價(jià)比的普通工序和粗加工工序來說，則顯得有些不足。
　　
　　CoroMill 490是一種高效刀具，具有很高的金屬去除率（每齒進(jìn)給率可高達(dá)0.22?mm），同時(shí)也能進(jìn)行高精度銑削（每齒進(jìn)給率可低至0.05?mm）。為了優(yōu)化其寬廣的應(yīng)用范圍，現(xiàn)在可提供三種不同的刀片槽形：L、M和H型。
　　
　　H槽形適合于一系列較大的每齒進(jìn)給值，而L槽形刀片可將CoroMill 490改造成強(qiáng)大的精加工刀具。M型刀片槽形的每齒進(jìn)給范圍則覆蓋了居中的通用范圍。
　　
　　4.深度不再需要
　　
　　現(xiàn)在，小切深在車間為首選，使用小型機(jī)床時(shí)也要求這樣。功率限制也是其中一項(xiàng)因素，特別對(duì)于ISO錐度30和40加工中心以及部署大多數(shù)車銑機(jī)床和車削中心來說尤為如此。
　　
　　這有助于明確新一代方肩面銑刀的發(fā)展方向。測試結(jié)果表明，適合CoroMill 490的最大切削深度是5.5?mm，并且推薦值為4?mm。它為新概念刀具配備方刀片提供了可能，這也奠定了通過精確和安全的刀片定位獲得刀片高穩(wěn)定性以及良好刀具經(jīng)濟(jì)性的基礎(chǔ)。
　　
　　5.選擇正確的方肩面銑刀
　　
　　刀具選擇取決于現(xiàn)有的切削工序，但是當(dāng)它們與CoroMill 490的高性能相符時(shí)，為了最佳的性能、結(jié)果以及可預(yù)測性，就必須將其作為首選。借助第一把基于新型方肩面銑平臺(tái)的刀具CoroMill 490，銑削又向前跨進(jìn)了一大步。