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 一、引言
   當(dāng)前，全球?qū)Ψ墙饘俚V粉體的需求日益旺盛。在過去的10年內(nèi)，僅僅對重鈣的需求量就從3500萬噸增長到近9000萬噸，年平均增長率近9.5%。據(jù)相關(guān)機(jī)構(gòu)預(yù)測，在未來的10年內(nèi)，全球?qū)Ψ墙饘俚V粉體的年需求量仍將保持高的增長率。
重質(zhì)碳酸鈣，簡稱重鈣，是由天然碳酸鹽礦物（如方解石、大理石、石灰石）磨碎而成，為常用的粉狀無機(jī)填料，可廣泛地用于造紙、塑料、橡膠、油漆、涂料、膠粘劑和密封劑等產(chǎn)業(yè)。
二、超細(xì)重鈣加工設(shè)備比較
   目前，我國的非金屬礦干法超細(xì)粉碎研磨工藝設(shè)備主要有雷蒙磨、攪拌磨、振動磨、環(huán)輥磨、球磨機(jī)和立式磨等。
   雷蒙磨主要加工200～400目粉體產(chǎn)品，是加工325目以下粉體產(chǎn)品的主流設(shè)備；配置分級機(jī)可分級加工出800目的產(chǎn)品，但產(chǎn)量較小。攪拌磨配亞微米分級機(jī)可用于加工1250～6000目產(chǎn)品，但能力偏小。振動磨配分級機(jī)可以用于加工600-2500目產(chǎn)品，但是能力偏小，能耗較高，主要用于硬度比較特殊的物料加工。環(huán)輥磨主要用于加工800～1500目產(chǎn)品，具有能耗低的優(yōu)勢，但單機(jī)生產(chǎn)能力不夠大。球磨機(jī)加超細(xì)分級機(jī)可一次性加工600-2500目的超細(xì)粉體，單機(jī)的生產(chǎn)能力很大，性能穩(wěn)定可靠，但能耗稍高。 立式磨具有單機(jī)能力大，運(yùn)行可靠，產(chǎn)量大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能耗較低（較球磨節(jié)能30%-40%）等性能。從超細(xì)產(chǎn)品的單機(jī)生產(chǎn)規(guī)模看，沖擊磨、干式砂磨機(jī)和環(huán)輥磨的單機(jī)生產(chǎn)能力都偏小。相比較而言，球磨機(jī)和立式磨在同等情況下可以獲得更高的產(chǎn)量，易于實(shí)現(xiàn)重鈣規(guī)模化加工。不得不承認(rèn)，球磨的單機(jī)產(chǎn)能最大，在生產(chǎn)1250目以上的產(chǎn)品時，性能更突出，這是其他設(shè)備無法比擬的，但球磨機(jī)研磨出的粉體細(xì)度不可控，能耗利用率較低，在環(huán)保與節(jié)能方面優(yōu)勢全無。
   相比來說，立磨利用碾壓粉碎原理，可以即時將達(dá)到粉碎到粒度要求的顆粒隨氣流帶走，從而避免了如球磨機(jī)過研磨情況，從而達(dá)到了節(jié)能的目的。
三、超細(xì)立磨在超細(xì)重鈣加工生產(chǎn)中的應(yīng)用
   從重鈣粉體產(chǎn)品多樣化需求的角度考慮，在進(jìn)行立式磨粉體工程系統(tǒng)設(shè)計時多采用“立式磨+二次（或三次）”分級工藝。原因有兩個：1.利用立式磨的規(guī)模化節(jié)能超細(xì)生產(chǎn)；2.利用二次分級有利于產(chǎn)品精細(xì)化提升。