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      鄭州華晶金剛石股份有限公司

      高效優質金剛石鋸片研制的技術方案

      關鍵詞 金剛石 , 鋸片 , 方案|2009-09-10 00:00:00|來源 中國超硬材料網
      摘要 隨著裝飾材料市場的發展,對石材的需求是大大增加,在石材加工中,金剛石工具的需求亦越來越大。然而,現時云浮市場上的金剛石鋸片質量不大理想。往往是開始很鋒利,切到一半時金剛石出刃不好,...

        隨著裝飾材料市場的發展,對石材的需求是大大增加,在石材加工中,金剛石工具的需求亦越來越大。然而,現時云浮市場上的金剛石鋸片質量不大理想。往往是開始很鋒利,切到一半時金剛石出刃不好,脫落嚴重,或切割數量少,一個工時換多次鋸片頭,導致加工效率不高。
        
        石材企業迫切需要高效優質,性價比好的金剛石鋸片。
        
        針對現狀,經過多次實踐,一套生產高效、優質金剛石鋸片的技術方案問世。
        
        1、采用生產性能穩定,粗顆粒、熱穩定性好(ti與tfi直接近)的高強金剛石。金剛石工具基本上是由金剛石與胎體在一定工藝條件下固定在工 作基體上,主要靠金剛石的磨劑、切割作用來加工不同石材。因此,原材料(金剛石)的質量、粒度和濃度對金剛石工具有著決定性的作用。
        
        2、雖入強炭粉末元素,提高金剛石把持力。在金剛石鋸片加工過程中,刀頭胎體如果對金剛石有好的把持力,金剛石則會出刃良好,不會過早脫落, 切割時鋒利,效率高。一般可通過對金剛石表面鍍覆一層強炭化合物,形成金屬元素,如鍍、鈦、鉻、鎳、鎢等,以提高金剛石同胎體粉末的鍵合,并有利于防止金 剛石在高溫燒結后的氧化與石墨化;另外還可以通過在胎體粉末中,添加少量強炭粉末元素,如:鉬、鉻、鎢粉等。由于這類粉末對金,剛石的潤濕性與親和力較 好,燒結時在金剛石與胎體金屬表面形成炭化物合金,有利于金剛石與胎體金屬的化學鍵合與冶金結合,從而大大提高著胎體對金剛石的把持力。
        
        3、改進金剛石的粒度配比。傳統配比中,刀頭要鋒利些,多用些粗粒金剛石,反之則用細粒金剛石。誠然如是,但始終達不到最佳工作效率。由于金 剛石的硬度與彈性模量術高,在高溫燒結時很難發生塑性變形。選好配比,提高燒結前金剛石顆粒的堆積密度,對提高刀具的磨耗比是有利的。經過多次實驗得出一 般刀頭粗、中粗、細粒三種顆粒金剛石組成,其最佳粒度比例為1:0.0227:0.071。
        
        4、采用超細粉末和預合金粉末。超細粉末有利于降低燒結溫度,提高胎體硬度。而預合金粉末,則通過三維立體混料,大大縮短了粉末與空氣的接觸時間,防止低熔點金屬過早流失與偏析,并有利于提高燒結制品的強度,增加對金剛石的把持力。
        
        5、在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭、鈰等)。能明顯降低結合劑的磨損性能,提高金剛石鋸片的切割效率。
        
        6、采用冷壓一熱燒結工藝,進行真空保護氣氛燒結。通過冷壓后再進行燒結的刀頭在鋸切過程中表現非常鋒利,生產效率提高很多,而真空保護氣氛燒結可防止粉末氧化,活化燒結,既提高了刀頭性能,又延長了石墨模具的壽命,還能降低生產成本。
        
        7、正確的焊接工藝,時下金剛石園鋸片都采用高頻焊機來焊接,焊接時極易出現刀頭的二次“燒傷”和掉刀頭現象。不但不安全,且影響生產,因此應采用高強度,滲透性好的銀焊片來進行焊接加工生產。
        
        綜合以上幾點,一張優質高效的金剛石鋸片即研制成功。但在金剛石刀具的生產使用過程中,對刀具的影響因素很多,還得“因石料”根據不同石材質地,不同的鋸切機而調整,合理選擇并正確使用鋸片,使鋸片的性能得以充分發揮,從而獲得良好的使用效果。
        
        隨著裝飾材料市場的發展,對石材的需求是大大增加,在石材加工中,金剛石工具的需求亦越來越大。然而,現時云浮市場上的金剛石鋸片質量不大理想。往往是開始很鋒利,切到一半時金剛石出刃不好,脫落嚴重,或切割數量少,一個工時換多次鋸片頭,導致加工效率不高。
        
        石材企業迫切需要高效優質,性價比好的金剛石鋸片。
        
        針對現狀,經過多次實踐,一套生產高效、優質金剛石鋸片的技術方案問世。
        
        1、采用生產性能穩定,粗顆粒、熱穩定性好(ti與tfi直接近)的高強金剛石。金剛石工具基本上是由金剛石與胎體在一定工藝條件下固定在工 作基體上,主要靠金剛石的磨劑、切割作用來加工不同石材。因此,原材料(金剛石)的質量、粒度和濃度對金剛石工具有著決定性的作用。
        
        2、雖入強炭粉末元素,提高金剛石把持力。在金剛石鋸片加工過程中,刀頭胎體如果對金剛石有好的把持力,金剛石則會出刃良好,不會過早脫落, 切割時鋒利,效率高。一般可通過對金剛石表面鍍覆一層強炭化合物,形成金屬元素,如鍍、鈦、鉻、鎳、鎢等,以提高金剛石同胎體粉末的鍵合,并有利于防止金 剛石在高溫燒結后的氧化與石墨化;另外還可以通過在胎體粉末中,添加少量強炭粉末元素,如:鉬、鉻、鎢粉等。由于這類粉末對金,剛石的潤濕性與親和力較 好,燒結時在金剛石與胎體金屬表面形成炭化物合金,有利于金剛石與胎體金屬的化學鍵合與冶金結合,從而大大提高著胎體對金剛石的把持力。
        
        3、改進金剛石的粒度配比。傳統配比中,刀頭要鋒利些,多用些粗粒金剛石,反之則用細粒金剛石。誠然如是,但始終達不到最佳工作效率。由于金 剛石的硬度與彈性模量術高,在高溫燒結時很難發生塑性變形。選好配比,提高燒結前金剛石顆粒的堆積密度,對提高刀具的磨耗比是有利的。經過多次實驗得出一 般刀頭粗、中粗、細粒三種顆粒金剛石組成,其最佳粒度比例為1:0.0227:0.071。
        
        4、采用超細粉末和預合金粉末。超細粉末有利于降低燒結溫度,提高胎體硬度。而預合金粉末,則通過三維立體混料,大大縮短了粉末與空氣的接觸時間,防止低熔點金屬過早流失與偏析,并有利于提高燒結制品的強度,增加對金剛石的把持力。
        
        5、在胎體粉末中添加適量稀土元素(如稀土鑭、鈰等)。能明顯降低結合劑的磨損性能,提高金剛石鋸片的切割效率。
        
        6、采用冷壓一熱燒結工藝,進行真空保護氣氛燒結。通過冷壓后再進行燒結的刀頭在鋸切過程中表現非常鋒利,生產效率提高很多,而真空保護氣氛燒結可防止粉末氧化,活化燒結,既提高了刀頭性能,又延長了石墨模具的壽命,還能降低生產成本。
        
        7、正確的焊接工藝,時下金剛石園鋸片都采用高頻焊機來焊接,焊接時極易出現刀頭的二次“燒傷”和掉刀頭現象。不但不安全,且影響生產,因此應采用高強度,滲透性好的銀焊片來進行焊接加工生產。
        
        綜合以上幾點,一張優質高效的金剛石鋸片即研制成功。但在金剛石刀具的生產使用過程中,對刀具的影響因素很多,還得“因石料”根據不同石材質地,不同的鋸切機而調整,合理選擇并正確使用鋸片,使鋸片的性能得以充分發揮,從而獲得良好的使用效果。

       

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